Harinas Elizondo w Meksyku

Meksykański producent mąki, firma Harinas Elizondo, używa sprężarki rotacyjnej lobowej Delta Hybrid do pneumatycznego transportu surowców od listopada 2010 roku i pomimo trudnych warunków otoczenia zwiększyła swoją produkcję o 54 procent.

Agregaty AERZEN dla meksykańskiego producenta mąki

Bez sprężonego powietrza młyny w Harinas Elizondo stałyby w miejscu Ten stały klient firmy Aerzener Maschinenfabrik transportuje, z wykorzystaniem systemów pneumatycznych, do jedenastu ton kukurydzy i mąki na godzinę, do późniejszego przetworzenia lub przechowywania w silosach – co stanowi codzienne wyzwanie dla systemów, które muszą działać w Mexico City na wysokości 2250 metrów nad poziomem morza. Niższe ciśnienie powietrza wpływa na wydajność wszystkich maszyn pracujących w oparciu o powietrze, np. silników samochodowych: Wydajność jednostek o identycznej konstrukcji, jak urządzenia eksploatowane na poziomie morza znacznie spada.

Liczy się jakość

Meksykański młyn istnieje na rynku od ponad 60 lat. Jednym z powodów długotrwałego sukcesu jest doskonała jakość produktów, która wynika nie tylko z wysokiej klasy surowców, ale także z zastosowania najnowocześniejszych technologii. Basilio Gonzalez, dyrektor techniczny Harinas Elizondo: „Tylko inwestując w jakość, możesz produkować ekonomicznie i niezawodnie oraz spełnić wymagania klienta, a nawet przekroczyć jego oczekiwania”.

Stosowana od wielu lat dmuchawa Aerzen serii Delta Blower jest częścią nowoczesnego wyposażenia firmy. Zwiększenie wydajności systemu, oszczędność energii i działanie na rzecz ochrony środowiska to powody, dla których zespół niemieckich i meksykańskich techników wymienił w listopadzie 2010 roku dmuchawę na agregat z nowej serii sprężarek rotacyjnych lobowych Delta Hybrid.

Cele osiągnięte z naddatkiem

 Basilio Gonzalez był pod wielkim wrażeniem podczas uruchamiania agregatu: „Od samego początku byłem przekonany do nowego produktu Aerzener Maschinenfabrik”. Wynikało to z faktu, że Delta Hybrid jest w stanie osiągnąć wyższe ciśnienia końcowe w niższych temperaturach roboczych. Dzięki wysokiej wydajności maszyny spadło również zużycie energii.

Po krótkim czasie firma Harinas Elizondo mogła zwiększyć produkcję i skorzystać ze zwiększonej wydajności w szczycie sezonu. Obecnie system transportuje około 17 ton zamiast 11 ton na godzinę przy tym samym zużyciu energii, co odpowiada wzrostowi produkcji o 54 procent.

Dzięki temu możliwe było przekroczenie wcześniej postawionych celów: Większa wydajność, oszczędność energii, wysoka niezawodność, jakość produktu i dłuższe okresy międzyserwisowe. Wymiana oleju następuje dopiero po 16 000 godzin pracy, a okres eksploatacyjny łożyska sięga 60 000 godzin pracy.

Basilio Gonzalez, dyrektor techniczny Harinas Elizondo

»Ten projekt jest przykładem sukcesu, w którym wszyscy wygrywają – od samego początku i w przyszłości.«