Harinas Elizondo no México
O fabricante mexicano de farinha Harinas Elizondo utiliza, desde novembro de 2010, o compressor de êmbolo rotativo Delta Hybrid para transporte pneumático de matérias-primas. Isto permitiu aumentar a produção em 54 por cento apesar das difíceis condições ambientais.
Os moinhos ficariam parados sem ar comprimido na Harinas Elizondo. Este cliente fiel da Aerzener Maschinenfabrik transporta pneumaticamente até onze toneladas de milho e farinha por hora para processamento subsequente ou para armazenamento em silos - um desafio diário para os sistemas que têm de operar na Cidade do México a 2.250 metros acima do nível do mar. A baixa pressão do ar influencia a eficiência de todas as máquinas que funcionam com ar, por exemplo, motores de automóveis: o desempenho das unidades de construção idêntica às que funcionam ao nível do mar diminui consideravelmente.
O que conta é a qualidade
A fábrica de moagem mexicana está em atividade há mais de 60 anos. Uma das razões para o sucesso duradouro é a excelente qualidade do produto, que não resulta apenas das matérias-primas de alta qualidade, mas também da utilização de tecnologia de ponta Basilio Gonzalez, Diretor Técnico da Harinas Elizondo: "Só se investir na qualidade é que pode produzir de forma económica e fiável e satisfazer o cliente ou mesmo exceder as suas expectativas."
Um sobrepressor Aerzen da série Delta Blower, utilizado há muitos anos, faz parte do equipamento moderno do fabricante de farinha. Aumentar a capacidade do sistema, poupar energia e contribuir para a proteção do ambiente foram as razões pelas quais uma equipa de técnicos alemães e mexicanos substituiu o sobrepressor em novembro de 2010 por um agregado da nova série de compressores de êmbolo rotativo Delta Hybrid.
Objetivos ultrapassados
Após um curto período de tempo, Harinas Elizondo pôde aumentar a produção e tirar partido do aumento do desempenho na época alta. Atualmente, o sistema transporta cerca de 17 toneladas em vez de 11 toneladas por hora com o mesmo consumo de energia - o que corresponde a um aumento de produção de 54%.
Isto permitiu ultrapassar os objetivos anteriormente fixados: mais desempenho, poupança de energia, elevada fiabilidade, qualidade do produto e intervalos de manutenção mais longos. Uma mudança de óleo será efetuada apenas após 16.000 horas de funcionamento e a vida útil dos rolamentos chega às 60.000 horas de funcionamento.