Harinas Elizondo in Mexico
De Mexicaanse meelfabrikant Harinas Elizondo gebruikt sinds november 2010 de Delta Hybrid draaizuigercompressor voor pneumatisch transport van grondstoffen, en heeft ondanks de moeilijke omgevingscondities de productie met 54% weten te verhogen.
De molens zouden stilstaan zonder perslucht met Harinas Elizondo. Deze vaste klant van Aerzener Maschinenfabrik transporteert pneumatisch tot 11 ton maïs en meel per uur voor verdere verwerking of voor opslag in silo’s. Dit vormt een dagelijkse uitdaging voor de systemen die in Mexico-Stad op 2.250 meter boven zeeniveau moeten werken. De lagere luchtdruk beïnvloedt de efficiëntie van alle machines die met lucht werken, zoals automotoren: De prestaties van aggregaten die qua constructie identiek zijn aan de aggregaten die op zeeniveau worden gebruikt, nemen aanzienlijk af.

Wat telt is kwaliteit
De Mexicaanse meelfabriek bestaat al meer dan 60 jaar. Een van de redenen voor het langdurige succes is de uitstekende productkwaliteit die niet alleen het resultaat is van de hoogwaardige grondstoffen, maar ook van het gebruik van geavanceerde technologie. Basilio Gonzalez, Technisch Directeur van Harinas Elizondo: “Alleen als je investeert in kwaliteit kun je betaalbaar en betrouwbaar produceren en de klant tevreden stellen of zelfs verwachtingen overtreffen.”
Een AERZEN Delta Blower die al vele jaren wordt gebruikt, maakt deel uit van de moderne uitrusting van de meelfabrikant. De capaciteit van het systeem verhogen, energie besparen en bijdragen aan milieubescherming waren de redenen waarom een team van Duitse en Mexicaanse technici de blower in november 2010 heeft vervangen door een aggregaat van de draaizuigercompressoren van nieuwe Delta Hybrid-serie.
Doelstellingen ruim behaald
Na korte tijd kon Harinas Elizondo de productie verhogen en profiteren van de toegenomen prestaties in het hoogseizoen. Vandaag de dag vervoert het systeem ongeveer 17 ton in plaats van 11 ton per uur bij hetzelfde energieverbruik, wat overeenkomt met een productiestijging van 54%.
Dit maakte het mogelijk om de eerder gestelde doelstellingen te overtreffen: Meer prestaties, energiebesparing, hoge betrouwbaarheid, productkwaliteit en langere onderhoudsintervallen. De olie moet pas na 16.000 bedrijfsuren worden ververst en de levensduur van de lagers bedraagt 60.000 bedrijfsuren.