Harinas Elizondo in Messico
Il produttore messicano di farina Harinas Elizondo utilizza il compressore ibrido Delta Hybrid per il trasporto pneumatico delle materie prime dal novembre 2010 e ha potuto aumentare la produzione del 54% nonostante le difficili condizioni ambientali.
Alla Harinas Elizondo, senza aria compressa i mulini sarebbero fermi. Questo cliente storico di Aerzener Maschinenfabrik trasporta in modalità pneumatica ogni ora fino a undici tonnellate di mais e farina destinate a successive lavorazioni o allo stoccaggio in silos - una sfida quotidiana per i sistemi che devono funzionare a Città del Messico, a 2.250 metri sul livello del mare. La minore pressione atmosferica influisce sull'efficienza di tutte le macchine che funzionano ad aria, ad esempio i motori per veicoli: le prestazioni delle unità, identiche per costruzione a quelle che operano a livello del mare, stanno diminuendo notevolmente.
Ciò che conta è la qualità
Il mulino messicano è in attività da oltre 60 anni. Uno dei motivi del successo duraturo è l'eccellente qualità del prodotto, che non deriva solo dall'utilizzo di materie prime di alta qualità, ma anche dall'uso di tecnologie all'avanguardia Basilio Gonzalez, Direttore tecnico di Harinas Elizondo: "Solo se si investe nella qualità è possibile produrre in modo economico e affidabile e soddisfare il cliente o addirittura superare le sue aspettative."
Un soffiatore Aerzen della serie Delta Blower, in uso da molti anni, fa parte della moderna attrezzatura del produttore di farina. Aumentare la capacità dell'impianto, risparmiare energia e contribuire alla tutela dell'ambiente sono stati i motivi che, nel novembre 2010, hanno spinto un team di tecnici tedeschi e messicani a sostituire il soffiatore con un gruppo della nuova serie di compressori ibridi Delta Hybrid.
Obiettivi superati
Dopo poco tempo Harinas Elizondo ha potuto aumentare la produzione e sfruttare l'aumento delle prestazioni nella stagione di punta. Oggi il sistema trasporta circa 17 anziché 11 tonnellate all'ora a parità di consumo di energia, il che corrisponde a un aumento della produzione del 54%.
Questo ha permesso di superare gli obiettivi precedentemente fissati: maggiori prestazioni, risparmio energetico, elevata affidabilità, qualità del prodotto e intervalli di manutenzione più lunghi. Il cambio dell'olio viene fatto solo dopo 16.000 ore di esercizio e la durata dei cuscinetti arriva a 60.000 ore di esercizio.