Od blisko 60 lat firma dostarcza także dmuchawy i sprężarki śrubowe do zastosowań specjalnych w przemyśle gazów procesowych i chłodnictwie. Przez ten czas firma AERZEN stała się jednym z najbardziej kompetentnych dostawców rozwiązań technicznych w zakresie gazów procesowych i zastosowań chłodniczych. Dzięki restrukturyzacji „Supply Process Gas” przeprowadzonej pod koniec 2017 roku firma wyznaczała kierunek dalszego rozwoju i skutecznego zarządzania projektami w międzynarodowej produkcji systemów. Zespół tworzą eksperci z bogatym doświadczeniem w dziedzinie budownictwa, oprzyrządowania / systemów sterowania, sprzedaży, zastosowań i zarządzania projektami. Specjaliści od gazów procesowych pracują głównie w USA, Niemczech i na Węgrzech i są ze sobą blisko powiązani – ta międzynarodowa sieć ekspertów koncentruje się na specjalistycznej wiedzy związanej z zastosowaniem dmuchaw wyporowych i sprężarek śrubowych w przemyśle gazów procesowych i chłodnictwie. Do planowania i inżynierii zespół dysponuje najnowszymi narzędziami programowymi, takimi jak Auto CAD, Engineering Base do schematów blokowych i zestawień materiałowych oraz UNISYM do obliczeń procesowych. Wizualizacja 3D i szczegółowe wykazy materiałów zapewniają przejrzystą współpracę z klientem na każdym etapie planowania.

Dzięki temu możemy w ścisłej współpracy z naszymi klientami opracowywać rozwiązania do najszerszego zakresu zastosowań. Zamontowaliśmy już ok. 10 000 instalacji na całym świecie.

Dostawa gazu procesowego – analiza i wsparcie projektowe

Przed zakupem lub montażem instalacji gazu technologicznego zapewniamy indywidualne konsultacje. Wiąże się to ze szczegółową analizą warunków początkowych klienta i utworzeniem profilu wymagań dla przyszłej instalacji. Gromadzone dane obejmują skład gazu, który ma być sprężany lub przesyłany, ciśnienie dolotowe i żądane ciśnienie tłoczenia, objętości przesyłu, warunki środowiskowe i dostępny przepływ wody chłodzącej – wszystkie te etapy są realizowane w ścisłej współpracy z klientem.

Zespół ds. gazów procesowych towarzyszy następnie klientowi we wszystkich fazach projektu – od planowania, przez zarządzanie projektem, aż do szczegółowej listy podzespołów, uruchomienia, certyfikacji i dokumentacji. W ofercie AERZEN znajdują się również złożone systemy sterowania agregatami, które można zintegrować z istniejącymi systemami klientów. Ogólnie rzecz biorąc, uwzględniane są redundantne połączenia i walidacje procesów. W zależności od zastosowania i wyników analizy ryzyka, systemy sterowania związane z bezpieczeństwem, zgodnie z poziomem nienaruszalności bezpieczeństwa (SIL), stanowią podstawowy element architektury systemu.

Współpraca z AERZEN, dzięki unikalnej wiedzy wiodącego producenta w dziedzinie sprężonego powietrza i gazów procesowych, daje klientowi istotną przewagę, ponieważ wieloletnie doświadczenie firmy uwidacznia się na każdym etapie doradztwa i planowania.

Zastosowania w przemyśle gazów procesowych

Zastosowania w ramach przemysłu gazów procesowych są rozległe. Sprężanie lub tłoczenie powietrza i gazów procesowych są wymagane we wszystkich kluczowych sektorach przemysłu – także w obszarach krytycznych lub wymagających, na przykład w przetwórstwie chemicznym, przemyśle petrochemicznym, w rafineriach, przy produkcji energii, w transporcie ropy i gazu, przy produkcji gazów przemysłowych, w przemyśle chłodniczym, na lądzie i na morzu, przy chłodzeniu i upłynnianiu helu, w browarach, w produkcji spożywczej i farmaceutycznej oraz w koksowniach.

Standardy i normy bezpieczeństwa

W wymienionych branżach często dotyczy to procesów wysoce krytycznych, które wymagają zastosowania maksymalnych środków ostrożności w zakresie bezpieczeństwa procesowego: W przemyśle chemicznym lub petrochemicznym stosuje się czasami bardzo toksyczne i/lub wybuchowe gazy: mieszaniny z wodorem i metanem, chłodziwa, acetylen, etylen, gaz z wypalania wapna, gaz wysokokaloryczny, gaz wielkopiecowy, styren, gaz syntezowy, butadien, chlorek winylu i siarkowodór – wszystkie wymagają transportu lub sprężania. W przemyśle farmaceutycznym i spożywczym oprócz bezpieczeństwa procesów nacisk kładzie się na higieniczne postępowanie z produktami – niezbędna jest stuprocentowa czystość powietrza procesowego.

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa, higieny i ochrony środowiska dla tych procesów są odpowiednio wysokie. W przypadku umieszczenia w obszarach niebezpiecznych niezbędne są środki ochrony przeciwwybuchowej oparte na normach IEC lub EN. Opierają się one na wymaganiach prawnych, takich jak wytyczne ATEX, dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca urządzeń ciśnieniowych (PED) lub Krajowy Kodeks Elektryczny (NEC) w USA. Inżynieria, konstrukcja systemu i dokumentacja muszą być w ścisłej zgodzie z tymi wytycznymi ustawowymi, a ponadto muszą uwzględniać lokalne i branżowe przepisy budowlane.

Sprężarka serii VR to modułowy system do suchego sprężania gazów procesowych. Ze wszystkich produktów firmy AERZEN do gazów procesowych, te agregaty mają z reguły najszerszy możliwy zakres zastosowań. Sprężają i tłoczą praktycznie wszystkie gazy stosowane w przemyśle, takie jak amoniak, argon, etylen, acetylen, butadien, chlorowodór gazowy, gaz ziemny, gaz spalany, gaz wielkopiecowy, gaz kopalniany, hel, gaz z wypalania wapna, gaz koksowniczy, tlenek węgla, wszystkie węglowodory, metan, propan, propylen, gazy spalinowe, gaz nieoczyszczony, dwutlenek siarki, tlenek azotu, azot, styren, chlorek winylu i wodór. Jedynym ograniczeniem zakresu zastosowań sprężania gazów procesowych jest każdy z dopuszczalnych zakresów ciśnienia, temperatury i prędkości lub zawartość cieczy w medium transportowym.

Przy zakresie prędkości obrotowych od 2000 do 20 000 min^-1, urządzenia z tej serii osiągają wydajność dolotową do 120 000 m³/h. Standardowe maszyny są w stanie wykonywać pracę mechaniczną przy różnicy ciśnień do 12 bar. Do zastosowań specjalnych można wykonać maszyny z obciążeniem maksymalnym do 25 bar. W wersji wielopoziomowej można osiągnąć ciśnienie końcowe do 53 bar i próżnię do -900 mbar.

Seria ta wyróżnia się na tle innych sprężarek dzięki wysokim przepływom objętościowym na dolocie, wysokim różnicom ciśnień i ekstremalnym ciśnieniom tłoczenia.
Wyjątkowe właściwości konstrukcyjne sprawiają, że sprężarka gazu procesowego VR idealnie nadaje się do stosowania w sektorach chemicznym, petrochemicznym, farmaceutycznym i spożywczym: w komorach wirnika nie występuje kontakt między częściami metalowymi – ani pomiędzy obydwoma wirnikami, ani pomiędzy wirnikami a obudową. Zapewnia to całkowicie bezolejową pracę, ponieważ komory wirnika, a tym samym medium transportowe, pozostają w 100% czyste.

Dzięki modułowości podzespołów i elastycznym możliwościom łączenia ich z różnymi akcesoriami zakres zastosowań można jeszcze rozszerzyć. Sprężarki mogą być również stosowane w systemach powietrza sterującego, przemysłowych instalacjach chłodniczych, instalacjach wyparnych, górnictwie i hutach stali.

Efekt chłodzący gazu związany z wtryskiem oleju zapewnia VMY wyższą temperaturę dolotową w porównaniu ze sprężaniem bezolejowym. W celu oczyszczania gazów procesowych standardowo wbudowywane są systemy oddzielania oleju, które redukują resztkową zawartość oleju nawet do > 5 ppm(w).

Agregaty sprężarkowe gazu procesowego serii VMY, podobnie jak wszystkie dwuwałowe maszyny wyporowe, charakteryzują się dużą elastycznością względem zmienności obciążenia oraz warunków pracy i objętości. Są one standardowo wyposażone w suwak do regulacji strumienia objętości. Umożliwia to płynną regulację przepływu objętościowego w zakresie od 100 do 20 procent.

Agregaty są szczególnie odpowiednie do tłoczenia i sprężania gazów o lekkich masach cząsteczkowych i zmiennym składzie, takich jak gazy obojętne i palne, gazy mieszane i procesowe o konsystencji oleju, gazy naturalne lub obojętne, a także wszystkie chłodziwa standardowe.

Produkty z serii VMY są dostępne w 15 rozmiarach z objętościowym przepływem powietrza na dolocie od 140 do 23 000 m3/h i zakresem ciśnienia od -0,9 do 25 bar (g).

Bezolejowe dmuchawy do gazów procesowych firmy AERZEN charakteryzują się dużą wytrzymałością. Ciągły wtrysk płynu w celu chłodzenia i/lub czyszczenia gazu jest możliwy dzięki uszczelnieniu i połączeniu z obudową wentylacyjną. Jest to korzystne w przypadku zanieczyszczeń spowodowanych nieoczyszczonym powietrzem procesowym lub gazem procesowym. Komora olejowa i komora wirnika są całkowicie oddzielone komorami neutralnymi. Dmuchawy gazów procesowych są dostępne w bardzo szerokiej gamie wykonań z materiałów specjalnych. Obie serie działają również na zasadzie wyporu i wyjątkowo dobrze dostosowują się do zmieniających się warunków pracy.

Stopień, w jakim sprężarki powietrza muszą być dostosowane do obsługiwanych procesów, podkreśla fakt, że dmuchawy wyporowe sprężające są stosowane w elektrowniach jądrowych do sprężania pary wodnej w obiegach wtórnych.

Seria dmuchaw do gazów procesowych GR tłoczy i spręża między innymi wodór, mieszaniny gazów z metanem i tlenkiem węgla, parę wodną i gazy toksyczne o temperaturach dolotowych do -40°C. Objętość wlotowa tych urządzeń wynosi od 100 do 50 000 m3/h. Zakres ciśnienia wynosi od -500 mbar do 5000 mbar. Różnica ciśnień wynosi maksymalnie 1500 mbar. Kierunek przepływu dmuchawy jest pionowy.

Seria dmuchaw gazu procesowego GQ jest stosowana głównie w przemyśle stalowym do transportu gazu koksowniczego oraz jako dmuchawa gazu wielkopiecowego. W porównaniu do GR ma większy przepływ objętościowy dolotowy. Waha się on od 15 000 do 100 000 m3/h. Podobnie jak w przypadku dmuchawy GR, zakres ciśnienia wynosi od -0,500 mbar do 5000 mbar. Podobnie jak w przypadku wszystkich dmuchaw, maksymalna różnica ciśnień wynosi 1500 mbar. Oprócz większej objętości dolotowej, główną różnicą jest poziomy kierunek przepływu. Tłoczone media obejmują powietrze, gazy obojętne, toksyczne, palne, żrące lub gazy mieszane. Typowymi obszarami zastosowań są huty stali, gdzie dmuchawy stosuje się do sprężania gazu procesowego, chłodziwa i gazu uszczelniającego w procesach DRI (bezpośrednia redukcja żelaza). Są one najczęściej stosowane w agregatach wielostopniowych i, podobnie jak wszystkie sprężarki gazu procesowego AERZEN, są wyjątkowo odporne na zanieczyszczenia w gazie, takie jak smoła i naftalen, a także na zmienne warunki pracy.

Dmuchawy wysokociśnieniowe serii GM... DZ są odpowiednie do zastosowań, w których wymagane są duże różnice ciśnień. Agregaty te charakteryzują się zakresem różnicy ciśnień do 2000 mbar. Jest to konieczne, gdy transportowane media, takie jak powietrze, gazy obojętne lub mieszaniny, wypływają z rurociągów już z podwyższonym ciśnieniem wlotowym.

Solidne, napędzane bezpośrednio maszyny jedno- lub dwustopniowe, podobnie jak wszystkie dmuchawy, pracują w oparciu o zasadę Rootsa i są dostępne w wielu wykonaniach ze specjalnych materiałów i ze specjalnym uszczelnieniem. W zależności od wielkości wytwarzają przepływ objętościowy na dolocie od 30 do 6000 m3/h i utrzymują nadciśnienie do 25 bar. Maksymalna różnica ciśnień wynosi 2000 mbar.

Dalsze informacje i szczegółowe raporty dotyczące zastosowań są dostępne na naszej stronie internetowej Przemysł gazów procesowych i chłodziw.