L'entreprise fournit également des surpresseurs et des compresseurs à vis pour des applications spéciales dans l'industrie des gaz de process et du froid industriel depuis environ 60 ans. Depuis lors, AERZEN est devenu l'un des fournisseurs les plus compétents en matière de solutions techniques pour les applications de gaz de process et du froid industriel. Avec « Supply gaz de process », qui a été restructuré fin 2017, l'entreprise pose les jalons d'une nouvelle croissance et d'une gestion de projet efficace dans la construction d'établissements à l’échelle internationale. L'équipe est composée d'experts expérimentés dans les domaines de la construction, de l'instrumentation/des systèmes de contrôle, de la vente, de l'utilisation et de la gestion de projet. Les spécialistes des gaz de process travaillent principalement aux États-Unis, en Allemagne et en Hongrie et sont étroitement liés. Ce réseau international d'experts se concentre sur les connaissances spécifiques liées à l'application des surpresseurs à pistons rotatifs et des compresseurs à vis dans l'industrie des gaz de process et du froid industriel. Pour la planification et l'ingénierie, l'équipe dispose des outils logiciels les plus récents, tels que Auto CAD, Engineering Base pour les diagrammes de flux et les nomenclatures, ou UNISYM pour le calcul des processus. La visualisation en 3D et les listes précises de matériaux permettent un alignement transparent avec le client à chaque étape de la planification.

Cela nous permet de développer des solutions sur mesure pour la plus large gamme d'applications, en étroite collaboration avec nos clients. Nous avons déjà installé environ 10 000 usines dans le monde entier.

Processus d'approvisionnement en gaz de process – Analyse et soutien aux projets

Des conseils personnalisés sont fournis avant l'achat ou l'installation d'une usine de gaz de process. Cette démarche s'accompagne d'une analyse détaillée des conditions initiales du client et de la création d'un profil d'exigences pour la future usine. Les données à collecter comprennent la composition du gaz qui doit être comprimé ou transporté, la pression d'admission et de refoulement souhaitée, les volumes, les conditions environnementales et le débit d'eau réfrigérante disponible – toutes ces étapes sont réalisées en étroite collaboration avec le client.

L'équipe chargée des gaz de process accompagne ensuite le client dans toutes les phases du projet - de la planification à la gestion de projet, jusqu'à la liste des éléments et la mise en service, la certification et la documentation. Les systèmes complexes de contrôle commande des groupes font également partie du portefeuille d'AERZEN et sont intégrés dans les systèmes existants des clients. En général, les connexions redondantes et les validations de processus sont généralement incluses. En fonction du type d'application et des résultats de l'analyse des risques, les systèmes de contrôle commande liés à la sécurité selon le niveau d'intégrité de la sécurité (SIL) constituent un élément fondamental de l'architecture du système.

En coopérant avec AERZEN, l'expertise unique d'un fabricant leader dans le domaine du traitement de l'air comprimé et des gaz de process donne un avantage crucial au client, puisque l'expérience de longue date de l'entreprise se retrouve à chaque étape de conseil et de planification.

Applications de l'industrie des gaz de process

Les applications dans l'industrie des gaz de process sont très variées. La compression ou le traitement de l'air et des gaz de process sont nécessaires dans tous les secteurs industriels clés, y compris dans les zones critiques ou exigeantes. Par exemple, dans l'industrie des procédés chimiques, l'industrie pétrochimique, les raffineries, la production d'énergie, le transport du pétrole et du gaz, la production de gaz industriels, l'industrie du froid industriel, onshore et offshore, le refroidissement et la liquéfaction de l'hélium, les brasseries, l'industrie alimentaire et pharmaceutique ou les cokeries.

Normes de sécurité

Dans les branches nommées, il s'agit souvent de processus hautement critiques qui nécessitent des précautions maximales pour la sécurité des processus : dans l'industrie chimique ou pétrochimique, des gaz hautement toxiques et/ou explosifs sont parfois utilisés : les gaz mélangés d'hydrogène et de méthane, les réfrigérants, l'acétylène, l'éthylène, le gaz du four à chaux, le gaz riche, le gaz de four, le styrène, le gaz de synthèse, le butadiène, le chlorure de vinyle et le sulfure d'hydrogène doivent tous être manipulés ou comprimés. Dans les secteurs pharmaceutique et alimentaire, outre la sécurité des processus, l'accent est mis sur la manipulation hygiénique des produits – la pureté à 100 % de l'air de process est indispensable.

Les exigences en matière de sécurité, d'hygiène et d'environnement pour ces processus sont donc très élevées. En fonction de l'affectation dans des zones dangereuses, des mesures de protection antidéflagrante basées sur les normes IEC ou EN sont essentielles. Celles-ci sont basées sur des exigences légales telles que les directives ATEX, la directive européenne sur les appareils sous pression (PED) ou le code national de l'électricité (NEC) aux États-Unis. L'ingénierie, la construction du système et la documentation doivent respecter strictement ces directives légales et, en outre, les réglementations locales et sectorielles en matière de construction.

La série de compresseurs VR est un système de construction modulable pour la compression sèche des gaz de process. De tous les produits AERZEN spécifiques aux gaz de process, ces groupes ont généralement la gamme d'applications la plus large possible. Ils compriment et transportent pratiquement tous les gaz utilisés dans l'industrie, tels que l'ammoniac, l'argon, l'éthylène, l'acétylène, le butadiène, le chlorure d'hydrogène, le gaz naturel, le gaz de torche, le gaz de four, le gaz de mine, l'hélium, le gaz de four à chaux, le gaz de cokerie, le monoxyde de carbone, tous les hydrocarbures, le méthane, le propane, le propylène, les gaz de combustion, le gaz brut, le dioxyde de soufre, l'oxyde d'azote, l'azote, le gaz de styrène, le chlorure de vinyle et l'hydrogène. La seule limite à la gamme d'applications des compresseurs gaz process provient de chacune des plages de pression, de température et de vitesse admissibles ou de la teneur en liquide du gaz transporté.

Avec une plage de vitesse comprise entre 2 000 et 20 000  ^min-1, la série permet d'atteindre un débit volumique aspiré allant jusqu'à 120 000 m³/h. Les machines standard peuvent travailler mécaniquement avec une pression différentielle allant jusqu'à 12 bars. Pour des applications spéciales, les machines peuvent également être fabriquées avec une limite de charge allant jusqu'à 25 bars. Dans une version à plusieurs niveaux, des pressions finales allant jusqu'à 53 bars et des vides allant jusqu'à -900 mbars peuvent être atteints.

Avec ces débits volumiques aspirés importants, ces pressions différentielles élevées et ces pressions de refoulement extrêmes, la série se distingue nettement des autres compresseurs.
Grâce à une conception spéciale, le compresseur gaz process VR est idéal pour les secteurs de la chimie, de la pétrochimie, de la pharmacie et de l'agroalimentaire : il n'y a pas de contact métallique dans les chambres du rotor – ni entre les deux rotors, ni entre les rotors et le boîtier. Cela garantit un mode de fonctionnement absolument exempt d'huile, puisque les chambres du rotor et donc le gaz transporté restent purs à 100 %.

Grâce à la modularité des groupes et aux possibilités de combinaison avec divers accessoires, la gamme d'applications peut être encore élargie. Les compresseurs peuvent donc également être utilisés dans les systèmes d'air de contrôle, les installations de réfrigération industrielle, les installations d'évaporation, les mines et les usines sidérurgiques.

L'effet de refroidissement du gaz associé à l'injection d'huile permet au VMY d'avoir une température d'aspiration plus élevée que dans le cas d'une compression exempte d'huile. Pour l'épuration du gaz de process, des systèmes de séparation d'huile sont intégrés en standard, réduisant la teneur en huile résiduelle jusqu'à >5 ppm(w).

Les compresseurs gaz process de la série VMY, comme toutes les machines volumétriques à deux arbres, se caractérisent par une grande flexibilité par rapport aux fluctuations des conditions de fonctionnement ou de travail et des volumes. Ils sont équipés en standard d'une commande à tiroir pour le contrôle du débit volumique. Cela permet un ajustement continu du débit volumique entre 100 et 20 pour cent.

Les groupes sont particulièrement adaptés à la manipulation et à la compression de gaz de faible poids moléculaire et de composition variable, tels que les gaz inertes et combustibles, les gaz mixtes et les gaz de process compatibles avec l'huile, les gaz naturels ou inertes, ainsi que tous les liquides de refroidissement standard.

Les produits de la série VMY sont disponibles en 15 tailles avec un débit volumique aspiré compris entre 140 et 23 000 m3/h et une plage de pression de -0,9 à 25 bars (g).

Les surpresseurs gaz process pour le transport exempts d'huile d'AERZEN sont des surpresseurs très durables. Une injection continue de fluide pour le refroidissement et/ou l'épuration des gaz est possible grâce aux raccords existants du capot d'étanchéité et de ventilation. Ceci est avantageux en cas de contamination causée par de l'air ou du gaz de process non nettoyé. Les chambres d’huile et les chambres de compression sont complètement séparées par des chambres neutres. Les surpresseurs gaz process sont disponibles dans une très large gamme de matériaux spéciaux. Les deux séries fonctionnent également selon le principe du déplacement et peuvent s'adapter exceptionnellement bien à des conditions d'exploitation ou de travail changeantes.

Le degré auquel les compresseurs d'air doivent fonctionner par rapport aux processus est mis en évidence par le fait que les surpresseurs à pistons rotatifs sont utilisés dans les centrales nucléaires pour la compression de la vapeur d'eau dans les cycles secondaires.

La série de surpresseurs gaz process GR transporte et comprime, entre autres, de l'hydrogène, du méthane et du monoxyde de carbone, de la vapeur d'eau et des gaz toxiques avec des températures d'aspiration allant jusqu'à -40 °C. Son débit volumique aspiré se situe entre 100 et 50 000 m3/h. La plage de pression est comprise entre -500 et 5 000 mbars. La pression différentielle s'élève à un maximum de 1 500 mbars. Le sens d'écoulement du surpresseur est vertical.

La série de surpresseurs gaz process GQ est principalement utilisée dans l'industrie sidérurgique pour le traitement des gaz de cokerie et comme surpresseur de gaz de four. Par rapport à la série GR, cette série a un débit volumique aspiré plus important qui varie de 15 000 à 100 000 m3/h. Comme pour le surpresseur GR, la plage de pression est comprise entre -500 et 5 000 mbars. Comme pour tous les surpresseurs, la pression différentielle maximale se situe à 1 500 mbars. Outre le débit volumique aspiré plus important, la principale différence réside dans la direction horizontale de l’écoulement. Les gaz transportés comprennent l'air, les gaz inertes, toxiques, combustibles, corrosifs ou mixtes. Les domaines d'application typiques sont les aciéries, où les surpresseurs sont utilisés pour la compression des gaz de process, gaz de refroidissement et gaz de barrage sec dans les processus DRI (réduction directe du fer). Ils sont le plus souvent utilisés dans des montages à plusieurs étages et, comme tous les compresseurs gaz process d’AERZEN, ils sont extrêmement résistants à la contamination du gaz, comme le goudron et le naphtalène, ainsi qu'aux fluctuations des conditions d'exploitation ou de travail.

Les surpresseurs haute pression de la série GM ... DZ conviennent aux applications nécessitant des pressions différentielles élevées. Les groupes ont une plage de pression différentielle allant jusqu'à 2 000 mbars. Cela est nécessaire lorsque les gaz transportés, tels que l'air, les gaz inertes ou mixtes, sortent des systèmes de tuyauterie avec une pression d'admission élevée.

Les machines robustes, à entraînement direct, à un étage ou biétagées, comme tous les surpresseurs, fonctionnent selon le principe de la racine et sont disponibles dans de nombreux matériaux spéciaux et avec des joints spéciaux. En fonction de leur taille, elles produisent un débit volumique aspiré de 30 à 6 000 m3/h et conservent une surpression allant jusqu'à 25 bars. La pression différentielle maximale est de 2 000 mbars.

De plus amples informations et des rapports d'application spécifiques sont disponibles sur notre site web Industries des gaz process et du froid industriel.