Gorące powietrze procesowe jest jednym z najważniejszych źródeł energii, ponieważ ciepło ostatecznie determinuje proces produkcyjny. Firma Dyckerhoff do ogrzewania wykorzystuje olej opałowy, a następnie przechodzi na pył węgla brunatnego, który jest wdmuchiwany do pieca obrotowego za pomocą lancy palnika. Węgiel brunatny pali się natychmiast. W piecach tych Dyckerhoff może również spalać paliwa pochodne. Ta włóknista masa nazywana jest „fluff” i powstaje podczas odzysku worków poddawanych recyklingowi.

Do zasilania palnika firma Dyckerhoff również wykorzystuje technologię transportu pneumatycznego. Stosowane są tutaj dmuchawy wyporowe AERZEN (GM25, 304 do 1452 m³/h, maks. 55 kW) serii Delta Blower. Agregat zapewnia przepływ objętościowy 16 metrów sześciennych na minutę przy mocy silnika 36 kW do transportu pyłu węgla brunatnego i paliwa alternatywnego w formie fluffu. W ramach nowej Generacji 5 dmuchaw Delta Blower firma AERZEN wprowadza na rynek serię o niezwykłej skuteczności. Obie jednostki w Dyckerhoff zapewniają, że paliwo z silosów dociera do dyszy palnika pod optymalnym ciśnieniem i w wystarczającej ilości. Największym czynnikiem kosztowym w produkcji cementu są rosnące koszty energii. Firma zareagowała na ten fakt coraz większym wykorzystaniem paliw pochodnych. Spalanie fluffu niesie ze sobą wiele korzyści ekologicznych, gdyż oszczędzane są pierwotne źródła energii. Jedna tona fluffu dostarcza prawie tyle samo energii, co jedna tona węgla brunatnego.

Powstały w procesie produkcyjnym pył, składający się z surowca, jest oddzielany poprzez elektryczne oczyszczanie gazowe (EGR) i gromadzony w silosach. Następnie pył EGR jest zawracany do procesu – odbywa się to za pomocą systemu transportowego, w którym niezbędny przepływ objętościowy w rurociągu, wynoszący 18 metrów sześciennych na minutę, zapewniają agregaty AERZEN Delta Screw (VML 18, od 380 do 1190 m³/h, maks. 75 kW). Obecnie filtry elektryczne stanowią uznaną technologię usuwania pyłu z wywiewanego powietrza i zapewniają, że zawarta w nim ilość czystego pyłu będzie dużo niższa niż 10 mg/m3. Dyckerhoff stosuje mniejsze dmuchawy wyporowe (GM4 S, od 46 do 342 m³/h, maks. 15 kW) firmy AERZEN, które wdmuchują powietrze do silosu poprzez rurociąg naziemny i mieszają materiał z powietrzem w ilości sześciu metrów sześciennych na minutę. Ta procedura pozwala uniknąć aglutynacji drobnego materiału w silosie.

Agregat zlokalizowany jest na obszarze, w którym odbywa się przygotowanie surowca w postaci nieprzetworzonej mączki. Młyn pionowy kruszy wapień na drobną, wstępnie wysuszoną mączkę, która następnie jest wydmuchiwana z silosu magazynowego przez rurociągi transportowe do wymiennika ciepła o wysokości ponad 100 metrów. Tutaj mączka surowcowa jest podgrzewana i przepływa przez coraz cieplejsze strefy, aż w końcu dociera do wlotu pieca obrotowego. Sieć transportową od silosu magazynowego do pieca utrzymują agregaty Delta Screw typu VML 18, o mocy silnika 45 kW, ciśnieniu 2,25 bar i przepływie objętościowym 1080 metrów sześciennych każdy. Firma AERZEN oferuje jednostopniowe, bezolejowe sprężarki śrubowe w różnych rozmiarach i wydajnościach od 950 do 15 000 metrów sześciennych na godzinę. Agregaty zaprojektowano jako narzędzia uniwersalne, zwymiarowane pod kątem maksymalnej efektywności energetycznej, oferujące możliwość łączenia dowolnych sprężarek i podzespołów w sposób modułowy. Dzięki temu sprężarki można dostosować do konkretnego zastosowania.