Dyckerhoff
AERZEN 的多种鼓风机和压缩机为 Dyckerhoff (Lengerich) 水泥厂确保材料和燃料供应。
位于 Münsterland 地区的 Dyckerhoff 水泥厂是德国仅有的生产所谓深井水泥的工厂。 世界各地的气田和原油田使用这种材料来密封和稳定 6,000 米至 8,000 米深的钻井外壁。 深井中常见的温度和压力对深井水泥构成了真正的挑战。因此，母岩和额外的集料必须具有非常特殊的成分。 在德国，这些材料只有在 Lengerich 才能买到。
深井专家
无论生产简单的波特兰水泥、土木工程用特种水泥、高炉矿渣水泥还是具有纳米晶体结构的混合水泥，Dyckerhoff 的基础材料始终是他们家门口的石灰石和骨料成分。 这些材料经过混合、研磨，然后在回转窑中加热。 为了生产这种水泥，混合物要经过烧结过程。 8 号回转窑的烧结区长达 58 米，温度约为 1,500 摄氏度。 该窑是 Dyckerhoff 于 2001 年在 Lengerich 投入使用的两座回转窑之一。由于能效高，该窑至今仍是欧洲现代化水平最高的窑之一。
用于燃料供应的鼓风机技术
热工艺空气是最重要的能源之一，因为热量最终决定了生产过程。 Dyckerhoff 水泥厂先用燃油加热，然后改用褐煤粉，通过燃烧器喷枪将褐煤粉吹入回转窑。 褐煤立即开始燃烧。 Dyckerhoff 也可以在这些窑中使用衍生燃料。 这种纤维块被称为“绒毛”，是在回收袋的再生过程中产生的。
在燃烧器的供应方面，Dyckerhoff 也利用了气力输送技术的原理。 他们使用的是 Delta Blower 系列的 AERZEN 正排量鼓风机（GM25，304 至 1,452 立方米/小时，最大功率 55 kW）。 在 36 kW 的电机连接负载下，这套整机每分钟提供 16 立方米的流量，用于输送粉碎的褐煤和绒毛。 借助全新的 Delta Blower Generation 5，AERZEN 将一系列效果非凡的产品推向了市场。 Dyckerhoff 的两套装置共同确保筒仓中的燃料以最佳的压力和充足的数量到达燃烧器喷嘴。 水泥生产的最大成本因素是不断飙升的能源成本。 因此，该公司越来越多地使用衍生燃料。 燃烧绒毛在生态方面有很多好处，因为可以节约一次能源。 一吨绒毛提供的能量几乎与一吨褐煤相当。
生产过程中产生的粉尘由原材料组成，它们通过电气气体净化 (EGR) 进行分离并收集到筒仓中。 之后，EGR 粉尘被送回工艺流程中 — 这一步通过输送系统实现，其中的 AERZEN Delta Screw 整机（VML 18 型，容积流量 380 至 1,190 m³/h，最大功率 75 kW）在管道中提供每分钟 18 立方米的必要流量。 如今，电过滤器已成为一种成熟的技术，可用于去除废气中的粉尘，并确保纯粉尘量大大低于 10mg/m³。 Dyckerhoff 采用了 AERZEN 生产的小型正排量鼓风机（GM4 S 型，容积流量 46 至 342 m³/h，最大功率 15 kW），通过气力输送将空气吹入筒仓，并以每分钟 6 立方米的流量定期搅拌物料。 这道工序可避免筒仓中的细小物料凝结。
该装置位于初步制备未处理粗粉的区域。 立式磨机将石灰石粉碎成细的预干燥粉末，然后通过输送管道将其从储料筒仓吹入 100 多米高的热交换器中。 在这里，生料被加热并流经温度逐渐升高的区域，最后到达回转窑的炉膛入口。 VML 18 型 Delta Screw 整机的电机额定功率为 45 kW，压力为 2.25 bar，容积流量为每小时 1,080 立方米。 AERZEN 提供不同规格的单机台无油螺杆压缩机，容积流量从每小时 950 至 15,000 立方米不等。 这类设备作为通用工具设计，其尺寸能够最大限度提高能效，可以在模块化基础上与任何压缩机和附件组合。 因此，压缩机可根据相关应用进行调整。
