Hete proceslucht is een van de belangrijkste energiebronnen, omdat warmte uiteindelijk het productieproces bepaalt. Dyckerhoff gebruikt stookolie voor het opwarmen en schakelt daarna over op bruinkoolpoeder dat met een branderlans in de draaioven wordt geblazen. De bruinkool verbrandt onmiddellijk. Dyckerhoff kan in deze ovens ook afgeleide brandstoffen verbranden. Deze vezelachtige massa wordt “pluis” genoemd en ontstaat tijdens het terugwinningsproces van recyclezakken.

Voor de toevoer van de brander gebruikt Dyckerhoff ook het principe van de pneumatische transporttechniek. Hier worden AERZEN Delta Blower draaizuigerblowers (GM25, 304 tot 1.452 m³/h, max. 55 kW) gebruikt. Het verpakte aggregaat levert een volumestroom van 16 m³/min bij een aangesloten motorbelasting van 36 kW voor het transport van de verpulverde bruinkool en de pluis. Met de nieuwe Generation 5 van de Delta Blower heeft AERZEN een serie op de markt gebracht die buitengewoon effectief is. Beide aggregaten zorgen bij Dyckerhoff ervoor dat de brandstof uit de silo’s onder optimale druk en in voldoende hoeveelheid de brandermond bereikt. De grootste kostenfactor in de cementproductie zijn de stijgende energiekosten. Het bedrijf heeft hierop gereageerd door steeds meer afgeleide brandstoffen te gebruiken. Het verbranden van pluis heeft veel voordelen voor het milieu, omdat primaire energiebronnen worden bespaard. Een ton pluis levert bijna evenveel energie als een ton bruinkool.

Stof dat tijdens het productieproces ontstaat en uit grondstoffen bestaat, wordt afgescheiden door elektrische gasreiniging (EGR) en verzameld in silo’s. Daarna wordt het EGR-stof teruggevoerd in het proces. Dit wordt bereikt door middel van een transportsysteem waarbij AERZEN Delta Screw aggregaten (VML 18, 380 tot 1.190 m³/h, max. 75 kW) zorgen voor de nodige volumestroom van 18 m³/min in de leidingen. Vandaag de dag zijn elektrische filters een gevestigde technologie voor het verwijderen van stof uit afgevoerde lucht en om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid zuiver stof aanzienlijk lager is dan 10 mg/m³. Dyckerhoff gebruikt kleinere draaizuigerblowers (GM4 S, 46 tot 342 m³/h, max. 15 kW) van AERZEN, die lucht in de silo blazen via een pneumatische grond, en die het materiaal regelmatig mengen met een luchtvolume van zes m³/min. Deze procedure voorkomt samenklonteren van fijn materiaal in de silo.

Het aggregaat bevindt zich in het gebied waar de rauwe bereiding van de onbehandelde stof plaatsvindt. Een verticale molen vermaalt de kalksteen tot een fijn voorgedroogd meel, dat vervolgens vanuit de opslagsilo via transportleidingen naar de warmtewisselaar wordt geblazen, die meer dan 100 meter hoog is. Hier wordt de grondstof op temperatuur gebracht en stroomt het door zones die geleidelijk heter en heter worden, tot uiteindelijk de oveninlaat van de draaioven wordt bereikt. VML 18 Delta Screw aggregaten, elk met een motorvermogen van 45 kW, een druk van 2,25 bar en een volumestroom van 1.080 m³/h, houden het transportnetwerk draaiende van de opslagsilo naar de oven. AERZEN biedt enkeltraps, olievrije schroefcompressoren in verschillende maten, met een volumestroom tussen 950 en 15.000 m³/h. De aggregaten zijn ontworpen als universele gereedschappen, zijn gedimensioneerd voor maximale energiezuinigheid en bieden de mogelijkheid om alle compressoren en accessoires modulair te combineren. De compressoren kunnen dus worden aangepast aan de relevante toepassing.