O ar quente de processo é uma das fontes de energia mais importantes, uma vez que o calor determina, em última análise, o processo de produção. A Dyckerhoff utiliza fuelóleo para o aquecimento, passando depois a utilizar lenhite pulverizada que é soprada para o forno rotativo por meio de um maçarico. A lenhite queima imediatamente. A Dyckerhoff pode também queimar combustíveis derivados nestes fornos. Esta massa fibrosa é designada por fluff, que se acumula durante o processo de recuperação dos sacos de reciclagem.

Para o abastecimento do queimador, a Dyckerhoff utiliza também o princípio da tecnologia de transporte pneumático. Aqui são utilizados os sobrepressores de êmbolo rotativo AERZEN (GM25, 304 a 1452 m³/h, 55 kW máx.) da série Delta Blower. O agregado fornece um caudal de 16 metros cúbicos por minuto, com uma carga ligada ao motor de 36 kW, para o transporte da lenhite pulverizada e do fluff. Com a nova Generation 5 do Delta Blower, a AERZEN tem uma série no mercado que é extraordinária em termos da sua eficácia. Ambas as unidades da Dyckerhoff garantem que o combustível dos silos chega ao bico do queimador com a pressão ideal e em quantidade suficiente. O maior fator de custo na produção de cimento é o aumento dos custos energéticos. Consequentemente, a empresa reagiu utilizando cada vez mais combustíveis derivados. A queima do fluff traz muitas vantagens em termos ecológicos, uma vez que as fontes de energia primária são conservadas. Uma tonelada de fluff fornece quase tanta energia como uma tonelada de lenhite.

As poeiras geradas durante o processo de produção, que consistem em matéria-prima, são separadas por limpeza elétrica de gases (EGR) e recolhidas em silos. Posteriormente, o pó da EGR é devolvido ao processo - isto é conseguido através de um sistema de transporte onde as unidades AERZEN Delta Screw (VML 18, 380 a 1.190 m³/h, 75 kW máx.) fornecem o caudal necessário de 18 metros cúbicos por minuto na tubagem. Atualmente, os filtros elétricos são uma tecnologia estabelecida para a remoção de poeiras do ar de exaustão e para garantir que a quantidade de poeira pura é significativamente inferior a 10mg/m³. A Dyckerhoff utiliza sobrepressores de êmbolo rotativo mais pequenos (GM4 S, 46 a 342 m³/h, 15 kW máx.) da AERZEN, que sopram ar para dentro do silo através de uma base pneumático e que misturam regularmente o material com um volume de ar de seis metros cúbicos por minuto. Este procedimento evita a aglutinação de material fino no silo.

A unidade está localizada na zona onde se efetua a preparação bruta da farinha não tratada. Um moinho vertical tritura o calcário numa fina farinha pré-seca, que é depois soprada do silo de armazenamento através de tubagem de transporte para o permutador de calor com mais de 100 metros de altura. Aqui, a farinha bruta é levada à temperatura e passa por zonas cada vez mais quentes, até atingir finalmente a entrada da fornalha do forno rotativo. Os agregados Delta Screw do tipo VML 18, com um motor de 45 kW, uma pressão de 2,25 bar e um caudal de 1080 metros cúbicos por hora cada um, são os que mantêm a rede de transporte em funcionamento desde o silo de armazenamento até ao forno. A AERZEN oferece compressores de parafuso de estágio simples, isentos de óleo, em diferentes tamanhos, com caudais entre 950 e 15.000 metros cúbicos por hora. As unidades são concebidas como ferramentas universais, dimensionadas para a máxima eficiência energética, oferecendo a possibilidade de combinar quaisquer compressores e acessórios numa base modular. Desta forma, os compressores podem ser adaptados à aplicação em causa.