Historia sukcesu – RWE Power AG
W swoim zakładzie we Frechen koło Kolonii firma RWE Power AG przetwarza co roku 5,15 miliona ton surowego węgla brunatnego na około 900 000 ton pyłu węgla brunatnego i 1,1 miliona ton brykietu. W drugim obszarze operacyjnym własna elektrownia firmy wytwarza rocznie 0,983 terawatogodzin energii elektrycznej w oparciu o brykiet węglowy. Niezawodne zasilanie sprężonym powietrzem jest koniecznością dla całodobowej produkcji w obu obszarach. Sprężone powietrze jest wytwarzane w stacji centralnej przez trzy bezolejowe sprężarki śrubowe Aerzen z regulacją prędkości obrotowej: dwie jednostki do obciążenia podstawowego i szczytowego, trzecia pełni funkcję redundancyjną. Następnie sprężone powietrze jest osuszane w trzech chłodzonych wodą osuszaczach adsorpcyjnych do ciśnieniowego punktu rosy wynoszącego -80°C, przechowywane w podziale na powietrze robocze i powietrze przyrządowe w dwóch zbiornikach sprężonego powietrza, a następnie podawane do dwóch oddzielnych sieci roboczych. Stacja pracuje pod ciśnieniem 6,5 bar, gdyż tylko wtedy można zagwarantować bezproblemowe działanie wszystkich odbiorników podłączonych do całej instalacji.
Podwójny dylemat
W latach 2012/2013 koncepcja ta została poddana systematycznemu przeglądowi. W układzie wody chłodzącej trzech osuszaczy adsorpcyjnych wykryto nieszczelność, którą można było usunąć jedynie przy zatrzymaniu wszystkich trzech osuszaczy. Ponieważ jednak sprężone powietrze nie mogło być wprowadzane do instalacji w stanie nieosuszonym, przestój osuszaczy oznaczał także przestój sprężarek oraz zatrzymanie dostaw sprężonego powietrza, a co za tym idzie, całej produkcji.
Ponadto inspekcja wykazała, że konieczne są także usprawnienia w zakresie ochrony przeciwpożarowej i ochrony wartości majątkowej, które były możliwe do zrealizowania jedynie podczas całkowitego wyłączenia rozdzielni elektrycznej na dwa dni. W rezultacie w okresie naprawy zasilanie elektryczne stacji sprężonego powietrza firmy nie byłoby dostępne. Na czas naprawy konieczne było znalezienie zewnętrznego źródła zasilania awaryjnego.
Fabryka brykietów Wachtberg od wielu lat współpracuje z firmą Aerzener Maschinenfabrik, gdyż sprężarki Aerzen pracują nie tylko w centralnej stacji sprężonego powietrza, ale także w instalacji transportującej popiół. Dlatego też poszukiwała potencjalnych rozwiązań wspólnie z firmą Aerzener.
Dipl. Ing. Christoph Zura, Inżynier ds. technologii elektrowni w RWE Power AG:
„Firma AIR, jako generalny wykonawca, wzorowo wykonała cały projekt: Dotrzymano wszystkich ustalonych terminów. Całość zadania, łącznie z montażem i demontażem stacji rezerwowej, została wykonana w ciągu jednego tygodnia”.
Drobiazgowe planowanie
Oprócz biura sprzedaży Aerzen West w Velbert, w szczegółowym planowaniu i realizacji całego projektu ważną rolę odegrała spółka zależna Aerzen – Aerzen International Rental (AIR). Firma ta, z siedzibą w Duiven w Holandii, posiadająca rozbudowany park maszynowy, specjalizuje się w awaryjnym zaopatrywaniu przedsiębiorstw przemysłowych w sprężone powietrze. Zapewnia kontakt przez całą dobę, opracowuje plany awaryjne, dostarcza i instaluje wymagane urządzenia przy pomocy własnego personelu, dba o okablowanie, podłączenie elektryczne do rurociągów i uruchomienie całości.
Tak było również w Wachtbergu: zakres dostawy obejmował sześć bezolejowych sprężarek śrubowych Aerzen chłodzonych powietrzem, z regulacją prędkości obrotowej. Dodatkowo firma AIR zapewniła na czas naprawy zewnętrzne zasilanie elektryczne w postaci pięciu agregatów napędzanych olejem napędowym: każdy z czterech generatorów bezpośrednio zasilał cztery duże sprężarki, natomiast piąty generator dostarczał energię elektryczną do dwóch mniejszych jednostek za pośrednictwem podrozdzielacza. Ponadto firma AIR zainstalowała pięć pełnych zbiorników paliwa do zasilania silników Diesla. Ze względów bezpieczeństwa na terenie fabryki dostępna była cysterna umożliwiająca szybkie uzupełnienie zbiorników paliwa. Połowę wyprodukowanego sprężonego powietrza osuszono dwoma osuszaczami adsorpcyjnymi dostarczonymi przez firmę AIR – to kompromisowe rozwiązanie wystarczyło na wykonanie krótkiej naprawy.
Firma AIR dostarczyła wszystkie wymagane elementy obejściowe Aerzen na naczepach niskopodwoziowych, umieściła je na dziedzińcu i podłączyła, zapewniając stan gotowości do pracy. W ciągu dwóch dni zainstalowano wszystkie komponenty, zakończono przebiegi próbne i kontrole, a także płynnie zamieniono źródło dopływu sprężonego powietrza, wyłączając jedna po drugiej sprężarki fabryki Wachtberg i jednocześnie, uruchamiając jedną po drugiej, wypożyczone sprężarki Aerzen. Po zakończeniu naprawy stacja Wachtberg była stopniowo reaktywowana i od tego czasu ponownie samodzielnie zaopatruje wszystkie lokalizacje w sieci.
