Succesverhaal – RWE Power AG
In de vestiging in Frechen, in de buurt van Keulen, verwerkt RWE Power AG jaarlijks 5,15 miljoen ton ruwe bruinkool tot ongeveer 900.000 ton bruinkool in poedervorm en 1,1 miljoen ton briketten. In een tweede bedrijfsgebied produceert de eigen energiecentrale van het bedrijf 0,983 TWh elektrische energie per jaar met behulp van briketkool. Voor de 24-uurs productie van beide ruimtes is een faalveilige persluchttoevoer een must. Dit wordt in een centraal station gegenereerd door drie olievrij comprimerende, snelheidsgeregelde AERZEN schroefcompressoren: Twee aggregaten voor basis- en piekbelasting, de derde voor redundantie. Achteraf wordt de perslucht gedroogd in drie watergekoelde adsorptiedrogers tot een drukdauwpunt van -80 °C, apart beschikbaar gehouden als werk- en instrumentlucht in twee persluchtreservoirs en vervolgens toegevoerd aan twee aparte bedrijfsnetwerken. Het station werkt met een druk van 6,5 bar, omdat alleen dan de feilloze werking van alle aangesloten verbruikers in het hele systeem kan worden gegarandeerd.
Dubbel dilemma
In 2012/2013 werd dit concept systematisch herzien. Er werd lekkage gedetecteerd in het koelwatersysteem van de drie adsorptiedrogers, die alleen kon worden verwijderd tijdens stilstand van alle drie de drogers. Maar omdat de perslucht niet ongedroogd aan de systemen kon worden toegevoerd, betekende de stilstand van de drogers ook een stilstand van de compressoren en de persluchttoevoer, en dus van de gehele productie.
Bovendien toonde de inspectie aan dat er ook upgrades nodig waren op het gebied van brandbeveiliging en bescherming van de waarde van activa, wat alleen kon worden bereikt tijdens een volledige shutdown van twee dagen van het elektrische verdeelstation. Daardoor was de elektrische voeding van het persluchtstation van het bedrijf niet beschikbaar tijdens de reparatieperiode. Voor de reparatieperiode moest een externe noodtoevoer worden gevonden.
De Wachtberg briketfabriek werkt al vele jaren samen met de Aerzener Maschinenfabrik, omdat AERZEN compressoren niet alleen in het centrale persluchtstation worden gebruikt, maar ook in de asbehandelingsinstallatie. Dus zochten deze bedrijven samen met Aerzener naar mogelijke oplossingen.
Dipl. Ing. Christoph Zura, Plant Engineer power plant technology at RWE Power AG:
»AIR as general contractor completed the entire project in exemplary fashion: All the dates they promised were adhered to precisely. The entire job was completed in one week, including assembly and dismantling of the stand-by station.«
Zorgvuldige planning
Naast het AERZEN verkoopkantoor West in Velbert speelde de AERZEN dochteronderneming AERZEN International Rental (AIR) een belangrijke rol in de gedetailleerde planning en realisatie van het gehele project. Het bedrijf, met hoofdkantoor in Duiven, Nederland, is gespecialiseerd in persluchttoevoer in noodgevallen aan industriële bedrijven met een uitgebreid machinepark. Ze zijn 24 uur per dag bereikbaar, maken noodplannen, leveren en installeren de benodigde aggregaten met hun eigen personeel, zorgen voor de bekabeling, de elektrische aansluiting op de leidingen en stellen alles in werking.
Ook bij Wachtberg: De levering omvatte zes snelheidsgeregelde, olievrije, comprimerende, luchtgekoelde AERZEN schroefcompressoren. Bovendien voorzag AIR tijdens de reparatieperiode in een externe elektriciteitsvoorziening met vijf dieselgeneratoren: Vier generatoren leverden elk rechtstreeks aan de vier grote compressoren, terwijl een vijfde generator via een subdistributeur elektrische energie leverde aan twee kleinere aggregaten. Verder installeerde AIR vijf gevulde brandstofcontainers voor de energievoorziening van de dieselmotoren. Om veiligheidsredenen was er een tankwagen beschikbaar op het fabrieksterrein om de brandstoftanks snel bij te vullen. De helft van de geproduceerde perslucht werd gedroogd met twee adsorptiedrogers, geleverd door AIR: een compromis dat voldoende was voor de korte reparatiefase.
AIR leverde alle benodigde AERZEN bypass-componenten op diepladers, plaatste deze op de binnenplaats en sloot deze aan zodat ze bedrijfsklaar waren. Binnen twee dagen waren alle componenten geïnstalleerd, waren de testen en inspecties voltooid en werd de persluchttoevoer soepel gewijzigd door de Wachtberg fabriekscompressoren één voor één uit te schakelen en tegelijkertijd de AERZEN huurcompressoren één voor één op te starten. Nadat de reparatie was voltooid, werd het Wachtberg station stap voor stap weer in bedrijf genomen en levert het sindsdien weer zelfstandig aan alle locaties op het netwerk.
