História de sucesso - RWE Power AG
Nas suas instalações em Frechen, perto de Colónia, a RWE Power AG transforma anualmente 5,15 milhões de toneladas de lenhite bruta em cerca de 900.000 toneladas de lenhite pulverizada e 1,1 milhões de toneladas de briquetes. Numa segunda área operacional, a própria central elétrica da empresa produz anualmente 0,983 terawatts-hora de energia elétrica utilizando briquetes de carbono. Para a produção 24 horas por dia de ambas as áreas, é necessário um fornecimento de ar comprimido à prova de falhas. Este é gerado numa estação central por três compressores de parafuso Aerzen de velocidade controlada e isentos de óleo: duas unidades para cargas base e de pico, a terceira para redundância. Em seguida, o ar comprimido é seco em três secadores de adsorção arrefecidos a água até um ponto de orvalho de pressão de -80 °C, mantido disponível separadamente como ar de trabalho e ar de instrumentação em dois reservatórios de ar comprimido e depois alimentado em duas redes operacionais separadas. A estação funciona com uma pressão de 6,5 bar, pois só assim é possível garantir o funcionamento perfeito de todos os consumidores ligados ao sistema.
Duplo dilema
Em 2012/2013, este conceito foi objeto de uma revisão sistemática. Foram detetadas fugas no sistema de água de arrefecimento dos três secadores de adsorção, que só puderam ser eliminadas durante a paragem dos três secadores. Mas, como o ar comprimido não podia ser alimentado nos sistemas em estado não seco, a paragem dos secadores significava também uma paragem dos compressores, do fornecimento de ar comprimido e, consequentemente, de toda a produção.
Além disso, a inspeção mostrou que também eram necessárias melhorias na proteção contra incêndios e na proteção do valor dos ativos, o que só poderia ser conseguido durante uma paragem completa de dois dias da estação de distribuição elétrica. Consequentemente, a alimentação elétrica da estação de ar comprimido da empresa não esteve disponível durante o período de reparação. Durante o período de reparação, foi necessário encontrar um abastecimento de emergência externo.
A fábrica de briquetes de Wachtberg coopera com a Aerzener Maschinenfabrik há muitos anos, uma vez que os compressores da Aerzen não só funcionam na estação central de ar comprimido, como também na fábrica de tratamento de cinzas. Por isso, em conjunto com a Aerzener, procuraram soluções potenciais.
Eng. º Christoph Zura, Engenheiro de instalações de tecnologia de centrais elétricas na RWE Power AG:
"A AIR, como empreiteiro geral, realizou todo o projeto de forma exemplar: todas as datas prometidas foram cumpridas com exatidão. Todo o trabalho foi concluído numa semana, incluindo a montagem e desmontagem da estação de espera."
Planeamento meticuloso
Além do escritório de vendas da Aerzen West em Velbert, a subsidiária da Aerzen, Aerzen International Rental (AIR), desempenhou um papel importante no planeamento detalhado e na realização de todo o projeto. A empresa, que tem a sua sede em Duiven, nos Países Baixos, é especializada no abastecimento de emergência de empresas industriais com ar comprimido com maquinaria extensiva. Estão disponíveis 24 horas por dia, emitem planos de emergência, fornecem e instalam as unidades necessárias com o seu próprio pessoal, tratam da cablagem, da ligação elétrica e da tubagem e colocam tudo em funcionamento.
Também em Wachtberg: O âmbito do fornecimento incluía seis compressores de parafuso Aerzen com controlo de velocidade, isentos de óleo e arrefecidos a ar. Além disso, a AIR assegurou, durante o período de reparação, uma alimentação elétrica externa com cinco geradores a gasóleo: Quatro geradores alimentavam diretamente os quatro grandes compressores, enquanto um quinto gerador fornecia energia elétrica a duas unidades mais pequenas através de um subdistribuidor. Além disso, a AIR instalou cinco contentores de combustível cheios para o abastecimento de energia dos motores diesel. Por razões de segurança, foi disponibilizado um camião-cisterna nas instalações da fábrica para um rápido reabastecimento dos depósitos de combustível. Metade do ar comprimido produzido foi seco com dois secadores de adsorção fornecidos pela AIR - um compromisso que foi suficiente para a curta fase de reparação.
A AIR forneceu todos os componentes de bypass da Aerzen necessários em reboques de plataforma rebaixada, colocou-os no pátio e ligou-os para estarem prontos a funcionar. No espaço de dois dias, todos os componentes foram instalados, os testes e inspeções foram concluídos e o fornecimento de ar comprimido foi alterado sem problemas, desligando os compressores da fábrica da Wachtberg um após o outro e ligando simultaneamente os compressores de aluguer da Aerzen um após o outro. Após a conclusão da reparação, a estação de Wachtberg foi reativada passo a passo e, desde então, voltou a abastecer todos os locais da rede de forma independente.
