Storia di successo - RWE Power AG
Nell'impianto di Frechen, vicino a Colonia, RWE Power AG trasforma ogni anno 5,15 milioni di tonnellate di lignite grezza in circa 900.000 tonnellate di lignite polverizzata e 1,1 milioni di tonnellate di bricchette. In una seconda area operativa, la centrale elettrica dell'azienda produce ogni anno 0,983 terawattora di energia elettrica utilizzando il bricchette di carbone. Per produrre 24 ore su 24, questi impianti hanno necessariamente bisogno di essere alimentati ininterrottamente con aria compressa. Quest'ultima viene generata in una stazione centrale da tre compressori a vite oil-free AERZEN a velocità controllata: due unità per il carico medio e i picchi di carico, la terza in ridondanza. Successivamente l'aria compressa viene essiccata in tre essiccatori ad adsorbimento raffreddati ad acqua fino a un punto di rugiada in pressione di -80°C, mantenuta disponibile separatamente come aria di lavoro e aria strumentale in due serbatoi di aria compressa e quindi immessa in due reti operative separate. La stazione funziona con una pressione di 6,5 bar, perché solo così si può garantire il perfetto funzionamento di tutte le utenze collegate all'intero sistema.
Doppio dilemma
Nel 2012/2013 questo concetto è stato sistematicamente rivisto. Furono rilevate perdite nel sistema di raffreddamento dell'acqua dei tre essiccatori ad adsorbimento, che potevano essere eliminate solo fermando tutti e tre gli essiccatori. Tuttavia, poiché l'aria compressa non poteva essere immessa negli impianti senza essere prima essiccata, il fermo degli essiccatori significava anche il fermo dei compressori, della fornitura di aria compressa e, di conseguenza, dell'intera produzione.
Inoltre l'ispezione evidenziò la necessità di interventi di ammodernamento anche nei sistemi di protezione antincendio e di altri beni, interventi che si potevano realizzare solo durante un arresto completo di due giorni della stazione di distribuzione elettrica. Di conseguenza, durante il periodo delle riparazioni la stazione di produzione di aria compressa dell'azienda non poteva essere alimentata elettricamente. Per quel periodo, era necessario trovare un'alimentazione di emergenza esterna.
La fabbrica di bricchette di Wachtberg collabora con Aerzener Maschinenfabrik da molti anni, dato che i compressori AERZEN sono in funzione non solo nella stazione centrale di aria compressa, ma anche nell'impianto di trattamento delle ceneri. Insieme ad Aerzener si sono quindi cercate potenziali soluzioni.
Dipl. Ing. Christoph Zura, Plant Engineer power plant technology at RWE Power AG:
»AIR as general contractor completed the entire project in exemplary fashion: All the dates they promised were adhered to precisely. The entire job was completed in one week, including assembly and dismantling of the stand-by station.«
Pianificazione meticolosa
Oltre all'ufficio vendite AERZEN West di Velbert, la società affiliata Aerzen International Rental (AIR) ha svolto un ruolo importante nella pianificazione dettagliata e nella realizzazione dell'intero progetto. La società, che ha la sua sede centrale a Duiven, nei Paesi Bassi, è specializzata nella fornitura di emergenza di aria compressa alle imprese industriali con macchinari di grandi dimensioni. Sono raggiungibili 24 ore su 24, predispongono piani di emergenza, forniscono e installano le unità necessarie con il proprio personale, si occupano del cablaggio, del collegamento elettrico alle tubature e mettono tutto in funzione.
Anche a Wachtberg: la fornitura comprendeva sei compressori a vite oil-free Aerzen a velocità controllata raffreddati ad aria. Inoltre, AIR ha fornito per il periodo delle riparazioni un'alimentazione elettrica esterna con cinque generatori diesel: quattro generatori alimentavano direttamente i quattro grandi compressori, mentre un quinto generatore forniva energia elettrica a due unità più piccole tramite un sottoripartitore. Inoltre, AIR ha installato cinque serbatoi di carburante per l'alimentazione dei motori diesel. Per motivi di sicurezza, un'autocisterna era disponibile presso la sede dello stabilimento per un rapido rifornimento dei serbatoi di carburante. Metà dell'aria compressa prodotta veniva essiccata con due essiccatori ad adsorbimento forniti da AIR: un compromesso sufficiente per la breve durata delle riparazioni.
AIR ha fornito tutti i componenti di bypass AERZEN necessari su rimorchi con pianale ribassato, li ha installati nel cortile e li ha collegati in modo che fossero pronti per il funzionamento. Nel giro di due giorni tutti i componenti sono stati installati, i test e le ispezioni sono stati completati e la fornitura di aria compressa è stata sostituita senza problemi, spegnendo i compressori della fabbrica Wachtberg uno dopo l'altro e avviando contemporaneamente i compressori a noleggio AERZEN uno dopo l'altro. Dopo il completamento delle riparazioni, la stazione di Wachtberg è stata riattivata gradualmente e da allora rifornisce nuovamente tutti gli impianti della rete in modo indipendente.
