Sprężarki śrubowe Jednostopniowa sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju
serii SI

Dzięki innowacyjnemu stopniowi sprężarki śrubowej i wysoce wydajnemu silnikowi klasy IE5 z magnesami trwałymi jednostopniowe agregaty sprężonego powietrza z wtryskiem oleju serii SI osiągają bardzo wysoki poziom efektywności energetycznej – nawet przy częściowym obciążeniu. Umożliwia to znaczną oszczędność energii przy wytwarzaniu sprężonego powietrza i znacząco przyczynia się do ekonomicznych, oszczędzających zasoby i zrównoważonych procesów

Przepływ objętościowy:
17 do 726 m³/h

Różnica ciśnień (Δp):
5.500 do 13.000 mbar

Środek tłoczący:
Powietrze, Gazy neutralne

Zagęszczenie:
Wtrysk oleju

Zalety sprężarek śrubowych AERZEN serii SI w skrócie:

Maksymalna wydajność energetyczna – nawet przy częściowym obciążeniu
Obniżone koszty inwestycji dzięki szerokiemu zakresowi kwalifikowalności do dotacji w oparciu o programy dotacji BAFA
Rozszerzony zakres regulacji przepływu objętościowego dzięki zintegrowanej technologii VFD
Niezrównana niezawodność dzięki innowacyjnej konstrukcji agregatu
Bezpieczne użytkowanie w ekstremalnych warunkach środowiskowych i przy najtrudniejszych wymaganiach
Maksymalna redukcja hałasu dzięki innowacyjnej konstrukcji agregatu
Niższe koszty serwisowania dzięki wydłużonym okresom między przeglądami i braku konieczności stosowania łożysk tocznych w silnikach PM
Kompaktowa konstrukcja sprawia, że powierzchnia podstawy jest niewielka.

Skontaktuj się z nami

Tak różnorodne jak Twoje zastosowania

Sprężone powietrze powszechnie występuje w przemyśle i stało się niezbędne w wielu zastosowaniach – na przykład w technologii procesów chemicznych/petrochemicznych, produkcji elektroniki i półprzewodników oraz w wielu innych obszarach.

Przemysł elektryczny i półprzewodnikowy

Poniższe informacje dotyczą wymagań procesowych: Sprężone powietrze musi być czyste i suche; za wszelką cenę należy unikać przestojów spowodowanych zanieczyszczeniem systemów lub całych partii produktów. Wysoka niezawodność i dostępność są koniecznością.

Przemysł chemiczny i petrochemiczny

Praca ciągła bez przestojów w zakładach chemicznych wymaga stałego dopływu sprężonego powietrza. Nasze wydajne sprężarki zapewniają niezawodne działanie. Żywotność agregatów jest ważnym aspektem w przypadku zakładów pracujących w sposób ciągły.

Przemysł naftowy i gazowy

Produkty tej branży to ciepło, elektryczność i benzyna. Sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę w ich produkcji. Zastosowania pneumatyczne w przemyśle naftowym i gazowym stanowią wyzwanie i wymagają najwyższego poziomu bezpieczeństwa. System sterowania, oprzyrządowanie lub powietrze buforowe wymagają w 100% bezolejowej pracy.

Jednostki US

Rodzaj konstrukcji: Sprężarki śrubowe
Wersje: Nadciśnienie
Różnica ciśnień (Δp): 5.500 do 13.000 mbar
Przepływ objętościowy: 17 do 726 m³/h
Środek tłoczący: Powietrze, Gazy neutralne
Zagęszczenie: Wtrysk oleju

Doskonała wydajność energetyczna

Znaczna oszczędność energii uzyskiwana dzięki wyjątkowo wysokiej sprawności stopni sprężarki w połączeniu z wysokowydajnym silnikiem PM o wydajności energetycznej na poziomie ok. 96% – nawet przy częściowym obciążeniu (klasa IE5-IE6)
Innowacyjne i wytrzymałe stopnie sprężarki śrubowej z nowymi, wysoce wydajnymi profilami 4+6
Rozszerzona regulacyjność dzięki ukierunkowanemu wykorzystaniu technologii VFD
Zoptymalizowane chłodzenie stopnia sprężarki i silnika dzięki dwuściennym płaszczom chłodzącym w obu jednostkach. Chłodzenie i smarowanie są realizowane przez wspólny obieg oleju dla sprężarki i silnika.
Silnik PM ma wysoką sprawność nawet przy niskich prędkościach. Żądana ilość sprężonego powietrza jest regulowana zgodnie z potrzebami za pomocą VFD. Zharmonizowane połączenie wysokiej jakości układu napędowego i wysokowydajnego stopnia sprężarki zapewnia wyjątkowo wydajną pracę całego systemu
Wirnik silnika PM jest połączony bezpośrednio z wałem sprężarki, co pozwala uniknąć dodatkowych strat w układzie napędowym

Wysoka niezawodność i trwałość

Kompaktowa konstrukcja stopnia sprężarki i układu napędowego, która mimo swoich wymiarów zapewnia idealną dostępność i ułatwia konserwację jednostki. Silnik PM nie wymaga łożysk tocznych i dlatego charakteryzuje się wyjątkową łatwością serwisowania
Rozszerzone obszary zastosowań: opcja bezpiecznego użytkowania w szczególnie wysokich lub niskich temperaturach otoczenia, aż po użytkowanie w ekstremalnych warunkach zewnętrznych, takich jak instalacja w regionach polarnych lub na obszarach pustynnych
Zwiększona żywotność łożysk do 30 000 godzin dla stopni sprężarki
Stałe monitorowanie ciśnienia i temperatury roboczej umożliwia bardzo niezawodne działanie całego systemu.
Chłodnica oleju wchodząca w skład standardowego zakresu dostawy trwale zwiększa niezawodność agregatu w ekstremalnych warunkach klimatycznych

Zmniejszony wysiłek związany z konserwacją

Obsługa i konserwacja wyłącznie od strony obsługi i strony tylnej
Technologia silnika PM eliminuje potrzebę smarowania łożysk tocznych i ich wymiany
Łatwy transport całego, kompaktowego agregatu za pomocą wózka paletowego, wózka widłowego lub dźwigu; momencie dostawy maszyna jest już napełniona olejem, dlatego nie ma potrzeby napełniania jej olejem w ramach procesu rozruchu

Inteligentny system olejowy

Do smarowania i chłodzenia sprężarki i silnika wymagany jest tylko jeden obieg oleju.
Zintegrowane smarowanie ciśnieniowe łożysk olejem zapewnia żywotność łożysk do 30 000 godzin

Inteligentnie zredukowany poziom hałasu

Minimalny poziom ciśnienia akustycznego wynosi 70 dB(A)
W zależności od wymagań możesz wybierać spośród różnych opcji materiałów izolacji akustycznej, technologii tłumików i konstrukcji okapów akustycznych
Wysokiej jakości regulator wlotu redukujący straty wlotowe i hałas
Zoptymalizowany pod kątem techniki dźwięku okap akustyczny
Dzięki płaszczowi chłodzącemu olej silnika PM i zastosowaniu wentylatora odśrodkowego uzyskano najniższy poziom hałasu

Jednostopniowa sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju
serii SI — Wersje & rozmiary konstrukcyjne

Nadciśnienie
Seria	Dane wydajnościowe			Wymiary i waga
Seria	Różnica ciśnień, mbar	Przepływ objętościowy*, m³/h	Moc silnika, kw	Szerokość (W), mm	Głębokość (D), mm	Wysokość (H), mm	Waga, kg
SI 8 A/W** \| 8 bar	8,000	63	8	660	875	1,250	215
SI 8 A/W** \| 10 bar	10,000	52	8	660	875	1,250	215
SI 8 A/W** \| 13 bar	13,000	42	8	660	875	1,250	215
SI 11 A/W** \| 8 bar	8,000	89	11	660	875	1,250	220
SI 11 A/W** \| 10 bar	10,000	76	11	660	875	1,250	220
SI 11 A/W** \| 13 bar	13,000	67	11	660	875	1,250	220
SI 15 A/W** \| 8 bar	8,000	142	15	660	875	1,250	250
SI 15 A/W** \| 10 bar	10,000	116	15	660	875	1,250	250
SI 15 A/W** \| 13 bar	13,000	98	15	660	875	1,250	250
SI 19 A/W** \| 8 bar	8,000	175	19	770	850	1,450	300
SI 19 A/W** \| 10 bar	10,000	150	19	770	850	1,450	300
SI 19 A/W** \| 13 bar	13,000	117	19	770	850	1,450	300
SI 22 A/W** \| 8 bar	8,000	216	22	770	870	1,450	320
SI 22 A/W** \| 10 bar	10,000	183	22	770	870	1,450	320
SI 22 A/W** \| 13 bar	13,000	157	22	770	870	1,450	320
SI 30 A/W** \| 8 bar	8,000	281	30	850	980	1,750	470
SI 30 A/W** \| 10 bar	10,000	252	30	850	980	1,750	470
SI 30 A/W** \| 13 bar	13,000	220	30	850	980	1,750	470
SI 37 A/W** \| 8 bar	8,000	370	37	850	980	1,750	540
SI 37 A/W** \| 10 bar	10,000	320	37	850	980	1,750	540
SI 37 A/W** \| 13 bar	13,000	275	37	850	980	1,750	540
SI 45 A/W** \| 8 bar	8,000	443	45	950	1,180	1,750	660
SI 45 A/W** \| 10 bar	10,000	386	45	950	1,180	1,750	660
SI 45 A/W** \| 13 bar	13,000	332	45	950	1,180	1,750	660
SI 55 A/W** \| 8 bar	8,000	562	55	950	1,180	1,750	790
SI 55 A/W** \| 10 bar	10,000	505	55	950	1,180	1,750	790
SI 55 A/W** \| 13 bar	13,000	426	55	950	1,180	1,750	790
SI 75 A/W** \| 8 bar	8,000	726	75	1,330	2,300	1,670	1,600
SI 75 A/W** \| 10 bar	10,000	672	75	1,330	2,300	1,670	1,600
SI 75 A/W** \| 13 bar	13,000	548	75	1,330	2,300	1,670	1,600

Dane dotyczące poziomu ciśnienia akustycznego obliczane są bez hałasów wyjściowych, z osłoną dźwiękochłonną
* odpowiada zmierzonemu przepływowi objętości dostawy przeliczonemu na specyficzne dla klienta warunki poboru p = 1,0 bar , t =20°C, rF = 0%
**Cooling: A: air-cooled and W: water-cooled