Compressori a vite
Compressore a vite monostadio a iniezione d'olio
serie SI
Grazie a un innovativo stadio compressore a vite e a un motore a magneti permanenti di classe IE5 ad alta efficienza, i gruppi di aria compressa monostadio a iniezione d'olio della serie SI raggiungono un livello di efficienza energetica molto elevato, anche nel funzionamento a carico parziale. Questa soluzione consente un significativo risparmio energetico nella generazione dell'aria compressa e contribuisce in modo significativo a processi economici, basati sul risparmio delle risorse e sostenibili.
Portata:
17
-
726
m3/h
Pressione differenziale (Δp):
5.500
-
13.000
mbar
Mezzo aspirato:
Aria,
Gas neutri
Compressione:
iniezione a olio
I vantaggi dei compressori a vite AERZEN serie SI in sintesi:
- Massima efficienza energetica, anche nel funzionamento a carico parziale
- Riduzione dei costi d'investimento grazie all'ampia possibilità di beneficiare di sovvenzioni basate sui programmi di sussidio BAFA
- Ampia gamma di controllo della portata grazie alla tecnologia VFD integrata
- Affidabilità ineguagliabile grazie a un design innovativo del gruppo
- Utilizzo sicuro in condizioni ambientali estreme e con i requisiti più difficili
- Massima riduzione del rumore grazie all'innovativo design del gruppo
- Riduzione dei costi di assistenza grazie a intervalli di manutenzione prolungati e all'eliminazione dei cuscinetti a rulli nei motori PM
- Il design compatto determina un ingombro molto ridotto
Variegato come le tue applicazioni
L'aria compressa è onnipresente nell'industria ed è diventata indispensabile in molte applicazioni, quali la tecnologia dei processi chimici e petrolchimici, la produzione di elettronica e semiconduttori e molti altri settori.
Industria elettrica e dei semiconduttori
Per i requisiti di processo vale quanto segue: L'aria compressa deve essere pulita e asciutta; i fermi macchina dovuti a sistemi o a interi lotti di prodotti contaminati devono essere assolutamente evitati. L'alta affidabilità e la disponibilità sono fattori imprescindibili.
Industria chimica e petrolchimica
Il funzionamento continuo e ininterrotto degli impianti chimici richiede una fornitura continua di aria compressa. I nostri potenti compressori garantiscono un funzionamento affidabile. La durata dei gruppi è un aspetto importante quando gli impianti vengono utilizzati in modo continuativo.
Industria petrolifera e del gas
Il calore, l'elettricità e la benzina sono i prodotti di questo settore. L'aria compressa svolge un ruolo centrale nella produzione. Le applicazioni pneumatiche nell'industria petrolifera e del gas sono impegnative e richiedono il massimo livello di sicurezza. Il funzionamento del sistema di controllo, della strumentazione o dell'aria tampone deve essere completamente oil-free.
US Units
No- Tecnologia
- Compressori a vite
- funzionamento
- Pressione
- Pressione differenziale (Δp)
- 5.500 - 13.000 mbar
- Portata
- 17 - 726 m3/h
- Mezzo aspirato
- Aria, Gas neutri
- Compressione
- iniezione a olio
Eccezionale efficienza energetica
- Significativi risparmi energetici, ottenuti grazie all'altissima efficienza degli stadi del compressore, in connessione con il motore PM ad alta efficienza, che offre un'efficienza energetica di circa il 96%, anche in funzionamento a carico parziale (classe IE5-IE6)
- Stadi compressore a vite innovativi e robusti con nuovi profili 4+6 ad alta efficienza
- Campo di controllo esteso grazie all'uso mirato della tecnologia VFD
- Raffreddamento ottimizzato dello stadio compressore e del motore grazie alle camicie di raffreddamento a doppia parete di entrambe le unità. Il raffreddamento e la lubrificazione sono garantiti da un circuito dell'olio comune per il compressore e il motore.
- Il motore PM ha un'elevata efficienza anche a basse velocità. La quantità di aria compressa necessaria viene regolata in base alle esigenze mediante un VFD. La combinazione armonizzata della trasmissione di alta qualità e dello stadio compressore ad alta efficienza consente un funzionamento particolarmente efficiente dell'intero sistema.
- Il rotore del motore PM è collegato direttamente all'albero del compressore, in modo da evitare perdite aggiuntive nella trasmissione.
Alta affidabilità e vita utile
- Il design compatto dello stadio compressore e della trasmissione, che tuttavia consente un'accessibilità ideale, semplifica la manutenzione di questa unità. Il motore PM non necessita di cuscinetti antifrizione ed è quindi caratterizzato da una facilità di manutenzione particolarmente elevata.
- Estesi campi di applicazione: opzione per un utilizzo sicuro a temperature ambiente particolarmente alte o basse, fino all'utilizzo in condizioni esterne estreme, come l'installazione in regioni polari o in aree desertiche
- Aumento della durata dei cuscinetti fino a 30.000 ore per gli stadi compressore
- Il monitoraggio permanente della pressione e delle temperature di esercizio consente un funzionamento molto affidabile dell'intero sistema.
- Il radiatore olio incluso nella fornitura standard aumenta in modo sostenibile l'affidabilità dell'apparecchio in condizioni climatiche estreme.
Costi di manutenzione ridotti
- Funzionamento e manutenzione esclusivamente dal lato operativo e posteriore
- La tecnologia dei motori PM elimina la necessità di lubrificare i cuscinetti antifrizione e di sostituirli.
- Facile trasporto dell'intero gruppo compatto in modo selettivo con transpallet, carrello elevatore a forche o gru. La macchina viene consegnata già piena d'olio, pertanto non è necessario aggiungerne nell'ambito del processo di messa in servizio
Sistema di lubrificazione semplice ed efficace
- Per la lubrificazione e il raffreddamento del compressore e del motore è necessario un solo circuito dell'olio.
- La lubrificazione a pressione integrata dei cuscinetti consente una durata di vita dei cuscinetti fino a 30.000 ore.
Riduzione intelligente dei livelli sonori
- Vengono raggiunti livelli minimi di pressione acustica di 70 dB(A).
- A seconda delle proprie esigenze, è possibile scegliere tra diverse opzioni di materiali di isolamento acustico, tecnologie di silenziatori e design di cabine fonoassorbenti.
- Regolatore di aspirazione di alta qualità per la riduzione di rumore e di perdite di aspirazione
- Cabina fonoassorbente tecnicamente ottimizzata
- Grazie alla camicia di raffreddamento dell'olio per il motore PM e all'uso di un ventilatore centrifugo, si ottengono livelli di rumorosità minimi.
Compressore a vite monostadio a iniezione d'olio
serie SI
—
Prestazioni & dimensioni

Serie | Dati di prestazione | Dimensioni e peso | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Differenza pressione, mbar | Portata*, m3/h | Potenza motore, kw | Larghezza (W), mm | Profondità (D), mm | Altezza (H), mm | Peso, kg | |
SI 8 A/W** | 8 bar | 8,000 | 63 | 8 | 660 | 875 | 1,250 | 215 |
SI 8 A/W** | 10 bar | 10,000 | 52 | 8 | 660 | 875 | 1,250 | 215 |
SI 8 A/W** | 13 bar | 13,000 | 42 | 8 | 660 | 875 | 1,250 | 215 |
SI 11 A/W** | 8 bar | 8,000 | 89 | 11 | 660 | 875 | 1,250 | 220 |
SI 11 A/W** | 10 bar | 10,000 | 76 | 11 | 660 | 875 | 1,250 | 220 |
SI 11 A/W** | 13 bar | 13,000 | 67 | 11 | 660 | 875 | 1,250 | 220 |
SI 15 A/W** | 8 bar | 8,000 | 142 | 15 | 660 | 875 | 1,250 | 250 |
SI 15 A/W** | 10 bar | 10,000 | 116 | 15 | 660 | 875 | 1,250 | 250 |
SI 15 A/W** | 13 bar | 13,000 | 98 | 15 | 660 | 875 | 1,250 | 250 |
SI 19 A/W** | 8 bar | 8,000 | 175 | 19 | 770 | 850 | 1,450 | 300 |
SI 19 A/W** | 10 bar | 10,000 | 150 | 19 | 770 | 850 | 1,450 | 300 |
SI 19 A/W** | 13 bar | 13,000 | 117 | 19 | 770 | 850 | 1,450 | 300 |
SI 22 A/W** | 8 bar | 8,000 | 216 | 22 | 770 | 870 | 1,450 | 320 |
SI 22 A/W** | 10 bar | 10,000 | 183 | 22 | 770 | 870 | 1,450 | 320 |
SI 22 A/W** | 13 bar | 13,000 | 157 | 22 | 770 | 870 | 1,450 | 320 |
SI 30 A/W** | 8 bar | 8,000 | 281 | 30 | 850 | 980 | 1,750 | 470 |
SI 30 A/W** | 10 bar | 10,000 | 252 | 30 | 850 | 980 | 1,750 | 470 |
SI 30 A/W** | 13 bar | 13,000 | 220 | 30 | 850 | 980 | 1,750 | 470 |
SI 37 A/W** | 8 bar | 8,000 | 370 | 37 | 850 | 980 | 1,750 | 540 |
SI 37 A/W** | 10 bar | 10,000 | 320 | 37 | 850 | 980 | 1,750 | 540 |
SI 37 A/W** | 13 bar | 13,000 | 275 | 37 | 850 | 980 | 1,750 | 540 |
SI 45 A/W** | 8 bar | 8,000 | 443 | 45 | 950 | 1,180 | 1,750 | 660 |
SI 45 A/W** | 10 bar | 10,000 | 386 | 45 | 950 | 1,180 | 1,750 | 660 |
SI 45 A/W** | 13 bar | 13,000 | 332 | 45 | 950 | 1,180 | 1,750 | 660 |
SI 55 A/W** | 8 bar | 8,000 | 562 | 55 | 950 | 1,180 | 1,750 | 790 |
SI 55 A/W** | 10 bar | 10,000 | 505 | 55 | 950 | 1,180 | 1,750 | 790 |
SI 55 A/W** | 13 bar | 13,000 | 426 | 55 | 950 | 1,180 | 1,750 | 790 |
SI 75 A/W** | 8 bar | 8,000 | 726 | 75 | 1,330 | 2,300 | 1,670 | 1,600 |
SI 75 A/W** | 10 bar | 10,000 | 672 | 75 | 1,330 | 2,300 | 1,670 | 1,600 |
SI 75 A/W** | 13 bar | 13,000 | 548 | 75 | 1,330 | 2,300 | 1,670 | 1,600 |
Rumorosit‡ con Cabina, senza silenziatore esterno.
* corrisponde al flusso del volume di consegna misurato convertito nelle condizioni di aspirazione specifiche del cliente p = 1,0 bar , t =20°C, rF = 0%
**Cooling: A: air-cooled and W: water-cooled