Vattenfall-Braunkohlenkraftwerk

Nowoczesne systemy odciągowe w elektrowni opalanej węglem brunatnym w Vattenfall

Ultranowoczesna elektrownia w Boxberg wytwarza energię elektryczną i cieplną i jest drugą co do wielkości elektrownią szwedzkiej grupy energetycznej Vattenfall w Niemczech zasilaną węglem brunatnym. Chociaż wszystkie przenośniki pracujące przy załadunku węgla zostały wyposażone w systemy odpylania, nie można całkowicie uniknąć osadzania się pyłu węglowego ze względu na długość taśm, dużą prędkość transportu i znaczną objętość transportu do 1600 ton węgla brunatnego na godzinę. Rozporządzenie o ochronie przeciwpożarowej stanowi, że grubość warstwy tych osadów nie może przekraczać trzech milimetrów.

Nowoczesne systemy wydobywcze w elektrowni opalanej węglem brunatnym firmy Vattenfall. Widok zewnętrzny elektrowni opalanej węglem brunatnym szwedzkiej grupy Vattenfall w Boxberg (Oberlausitz), uruchomionej po raz pierwszy w 1971 r. i od tego czasu kilkakrotnie rozbudowywanej, ostatnio w 2012 r.

Czyszczenie na sucho zamiast na mokro

Z tego powodu wszystkie urządzenia były regularnie czyszczone wodą aż do roku 1990, kiedy to wprowadzono czyszczenie na sucho. Zamontowano specjalne niezależne systemy rurociągów do usuwania pyłu węglowego. Mobilne systemy odsysania pyłu zapewniają niezbędne podciśnienie. Tymczasem na terenie obiektu stosowane są cztery wersje przeciwwybuchowe. Producent, firma IB Verfahrens- und Anlagentechnik GmbH & Co. KG w Lage, skonstruował je wszystkie w formie pojazdów drogowych, ponieważ na terenie zakładu obowiązują przepisy ruchu drogowego. Pojazdy były przez lata stale udoskonalane, w wyniku czego najnowsza jednostka działa tylko z jednym separatorem. „Od samego początku współpracy z firmą Vattenfall w Boxbergu używamy dmuchaw Delta Blower firmy Aerzener Maschinenfabrik” – mówi Dipl.-Ing. Harry Lippmann, kierownik projektu w IB Verfahrens- und Anlagentechnik, i dodaje: „Aerzen oferuje niezawodne agregaty i doskonały serwis”

Dmuchawa wyporowa Aerzen

Urządzenia stosowane w Boxberg pracują ze stałą prędkością i podciśnieniem 500 mbar. Nowe urządzenie Aerzen jest uruchamiane ręcznie z panelu roboczego. Dmuchawa o mocy 55 kW wyposażona jest w układ łagodnego rozruchu. Zassane zapylone powietrze w pierwszej kolejności trafia przez zsypnię przeciwwybuchową do zbiornika separacyjnego przeciwwybuchowego, gdzie oddzielany jest pył węglowy. Za zbiornikiem zainstalowana jest druga zsypnia przeciwwybuchowa. W przypadku niemożliwego do uniknięcia wzrostu ciśnienia w zbiorniku separacyjnym, obie zsypnie zostaną natychmiast zamknięte w wyniku zadziałania przeciwwybuchowego czujnika ciśnienia. Zbiornik jest stale monitorowany, więc gdy wytworzy się płomień, nie przedostanie się do rur wlotowych i wylotowych.
Wstępnie oczyszczone powietrze dociera następnie do filtra separacji strefowej. W dalszej kolejności oczyszczone powietrze trafia do dmuchawy Aerzen, która jest zainstalowana w obudowie dźwiękochłonnej, a następnie jest odprowadzane do atmosfery z zawartością pyłu mniejszą niż 0,01 mg/m3. Dmuchawy te nie muszą być przeciwwybuchowe, ponieważ przenośne urządzenia odpylające działają wyłącznie na zewnątrz budynku i w związku z tym nie są narażone na ryzyko wybuchu.

Urządzenia stosowane w Boxberg pracują ze stałą prędkością i podciśnieniem 500 mbar. Nowe urządzenie Aerzen jest uruchamiane ręcznie z panelu roboczego. Dmuchawa o mocy 55 kW wyposażona jest w układ łagodnego rozruchu. Zassane zapylone powietrze w pierwszej kolejności trafia przez zsypnię przeciwwybuchową do zbiornika separacyjnego przeciwwybuchowego, gdzie oddzielany jest pył węglowy
. Za zbiornikiem zainstalowana jest druga zsypnia przeciwwybuchowa. W przypadku niemożliwego do uniknięcia wzrostu ciśnienia w zbiorniku separacyjnym, obie zsypnie zostaną natychmiast zamknięte w wyniku zadziałania przeciwwybuchowego czujnika ciśnienia. Zbiornik jest stale monitorowany, więc gdy wytworzy się płomień, nie przedostanie się do rur wlotowych i wylotowych.Wstępnie oczyszczone powietrze dociera następnie do filtra separacji strefowej. W dalszej kolejności oczyszczone powietrze trafia do dmuchawy Aerzen, która jest zainstalowana w obudowie dźwiękochłonnej, a następnie jest odprowadzane do atmosfery z zawartością pyłu mniejszą niż 0,01 mg/m3. Dmuchawy te nie muszą być przeciwwybuchowe, ponieważ przenośne urządzenia odpylające działają wyłącznie na zewnątrz budynku i w związku z tym nie są narażone na ryzyko wybuchu. 

System czyszczenia próżniowego wyprodukowany przez firmę IB Process Technology. Dmuchawa wyporowa firmy Aerzener Maschinenfabrik, umieszczona w izolującej akustycznie obudowie z przodu pojazdu, wytwarza niezbędne podciśnienie.

Waldemar Adomßent, Vattenfall, elektrownia opalana węglem brunatnym Boxberg:

»Pojazdy dostarczone przez IB Verfahrens- und Anlagentechnik i wyposażone w dmuchawy wyporowe Aerzen pracują na dwie zmiany od poniedziałku do piątku. Doceniamy łatwą obsługę agregatów i ich duży przepływ dolotowy, dzięki któremu możliwe jest pobieranie kawałków węgla nawet wielkości kostki cukru«.

Praktyczny i wydajny

Pył gromadzący się w filtrze wewnątrz separatora jest usuwany poprzez pneumatyczne odpylanie filtra. Niezbędne sprężone powietrze dostarcza mała sprężarka tłokowa w obudowie dmuchawy. Jest również wyposażona w zawory odcinające i zapewnia rozbicie pyłu węglowego, który dotarł do zbiornika, poprzez tymczasowe wypełnienie poduszek powietrznych. Dzięki temu pojemność zbiornika jest wykorzystywana optymalnie. Po osiągnięciu maksymalnego poziomu napełnienia sonda poziomu zatrzymuje proces odsysania, dzięki czemu zbiornik można opróżnić poprzez elektrycznie uruchamianą klapę w podłodze, a załadowany pył węglowy można ponownie skierować do kompleksu magazynowego.