Historia sukcesu – Milser Muehler
Wydajne młyny
Kiedy 130 lat temu rodzina Borgstedt przejęła fabrykę Milser Mühle, początkowo zajmowała się wyłącznie produkcją materiału paszowego, a od 1918 roku produkcją mąki przeznaczonej do spożycia przez ludzi. „Dlatego właśnie wybraliśmy bezolejowe dmuchawy wyporowe AERZEN serii GM do wytwarzania powietrza transportowego w zamkniętych systemach rurowych. Do dziś używamy wyłącznie urządzeń AERZEN” – mówi mistrz młynarski Friedrich-Wilhelm Borgstedt. Mamy dmuchawy kilku generacji, ponieważ te agregaty charakteryzują się długim okresem eksploatacji.
„Dziś transport pneumatyczny jest niezbędny do ekonomicznego funkcjonowania nowoczesnego młyna” – wyjaśnia dyrektor. Na Mehlstraße jedenaście jednostek AERZEN pracuje przy najwyższym ciśnieniu od 650 do 750 mbar i mocy napędowej od 4 do 30 kW. Według Borgstedta stosunkowo niski zakres ciśnień pozwala zapewnić dłuższy okres eksploatacyjny dmuchaw, śluz i rurociągów, a w szczególności kolan rurowych. Siedem dmuchaw AERZEN, które nie są izolowane akustycznie, znajduje się w stacji centralnej, a trzy kolejne agregaty, wyciszone, znajdują się w sąsiednim pomieszczeniu.
Wersja bez obudów akustycznych została wybrana świadomie, aby uniknąć zanieczyszczeń w wyniku gniazdowania szkodników – powszechnego problemu w młynarstwie. Oznacza to jednak, że generowane jest znaczne ciepło promieniowane oraz wysoki poziom hałasu. W związku z tym należy zapewnić wystarczającą ilość świeżego powietrza do sprężania i chłodzenia agregatów. Jednak dzięki odpowiednim otworom hałas nie wydostaje się ze stacji.
Obliczanie optymalnej wentylacji pomieszczenia
Za pomocą specjalnego narzędzia internetowego AERZEN, tzw. „kalkulatora wentylacji pomieszczeń”, określono maksymalną wymaganą ilość powietrza wlotowego, moc wentylatora i wielkość otworów w ścianach. W tym programie obliczeniowym należy najpierw wybrać typ zainstalowanej maszyny – w tym przypadku jest to „Dmuchawa”, ale opcje wyboru przewidują również „Sprężarkę” lub „Jednostki turbo”. Następnie należy określić rodzaj ssania – w przypadku Milser Mühle dostępne są następujące opcje: „zasysanie do pomieszczenia z zewnątrz” lub „usuwanie powietrza zassanego w pomieszczeniu na zewnątrz”. Obliczenia dokonywane są po wprowadzeniu następujących informacji – mocy całkowitej zainstalowanego silnika, temperatury otoczenia, dopuszczalnego wzrostu temperatury, maksymalnego przepływu objętościowego na wlocie całej stacji, wysokości montażu i prędkości przepływu. Połączenie tych danych pozwala uzyskać precyzyjne dane, które można następnie wykorzystać do wybrania optymalnego rozwiązania. Chociaż tłumiki w kanałach umożliwiają przedostanie się powietrza do stacji, poziom hałasu na zewnątrz budynku jest zminimalizowany.
Praca przez całą dobę
Produkcja w Milser Mühle zwykle odbywa się za młynami, od poniedziałku rano do soboty rano, przed pracami porządkowymi. W wyjątkowych sytuacjach produkcja odbywa się także w niedzielne poranki. Dlatego dla firmy Borgstedt niezbędne jest niezawodne i bezpieczne dostarczanie powietrza transportowego. Tylko wtedy młyn będzie mógł pracować w miarę bezawaryjnie – co jest niezbędnym warunkiem dotrzymania ustalonych z klientami terminów dostaw.
Jednak takie rozwiązania w zakresie koncepcji transportu pneumatycznego w przemyśle spożywczym nie są rozwiązaniami „gotowymi”. Na wstępnym etapie takiej inwestycji konieczne jest sporządzenie szczegółowej specyfikacji. Firma AERZEN dostarcza dmuchawy wyporowe AERZEN serii Delta Blower – „Generacja 5” – dostosowane do wszystkich zakresów zastosowań w transporcie pneumatycznym, łącznie ze wszystkimi standardowymi akcesoriami zapewniającymi efektywną pracę, uruchamianą naciśnięciem jednego przycisku. Można je stosować w każdym klimacie i sprawdzą się w najtrudniejszych warunkach otoczenia tak samo bezpiecznie, jak w przypadku instalacji w hali obiektu – niezawodne, trwałe i energooszczędne. Opcjonalnie dmuchawy AERZEN mogą być dostarczane także w wersji ATEX zgodnie z wytycznymi UE 94/9/WE. Jest to coraz ważniejsze kryterium nie tylko w przemyśle spożywczym, ale także w wielu innych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł tworzyw sztucznych, technologia ochrony środowiska, przemysł chemiczny i farmaceutyczny oraz technologie stosowane w rafineriach i elektrowniach.