Succesverhaal - Milser Muehler
De molens malen efficiënt
Toen de familie Borgstedt de Milser Mühle 130 jaar geleden overnam, produceerde deze enkel voedermiddelen. Vanaf 1918 begon de productie van menselijk voedsel. “Daarom kozen we olievrije comprimerende AERZEN draaizuigerblowers van de GM-serie als producent van transportlucht voor de gesloten pijpleidingssystemen. Tot op de dag van vandaag gebruiken we uitsluitend AERZEN aggregaten,” zegt hoofdmolenaar Friedrich-Wilhelm Borgstedt. Deze blowers zijn van verschillende generaties van de serie dankzij de lange levensduur van de aggregaten.
“Tegenwoordig is pneumatisch transport noodzakelijk voor de economische exploitatie van een modern molenbedrijf”, legt Borgstedt uit. In de Mehlstraße, werken elf AERZEN aggregaten met een hoogste druk van 650 tot 750 mbar en een aandrijfvermogen van 4 tot 30 kW. Volgens Borgstedt wordt de relatief lage druk bereikt door de langere levensduur van de blowers, de sluizen en de pijpleidingen en, in het bijzonder, de bochten. Zeven AERZEN blowers, in een niet geluidsgeïsoleerde uitvoering, staan in een centraal station, drie andere geluidsgeïsoleerde aggregaten zijn geplaatst in een aangrenzende ruimte.
De versie zonder akoestische omkasting werd bewust gekozen om verontreiniging als gevolg van nestelend ongedierte te voorkomen, een wijdverspreid probleem voor de molentechnologie. Dit betekent echter dat er aanzienlijk veel stralingswarmte en hoge geluidsniveaus worden gegenereerd. Er moet dus voldoende frisse lucht worden gewaarborgd voor de compressie en koeling van de aggregaten. Dankzij de overeenkomstige opening kan het geluid echter niet ontsnappen uit het station.
Berekening van de optimale ventilatie van de ruimte
Met een speciale online tool van AERZEN, de zogenaamde ruimteventilatie-calculator, werden de maximaal benodigde hoeveelheid inlaatlucht, het ventilatorvermogen en de grootte van de wandopeningen bepaald. In dit rekenprogramma moet eerst het geïnstalleerde type machine worden geselecteerd, in dit geval “Blower”, hoewel ook “Compressor“ of “Turbo units” kunnen worden geselecteerd. Hierna moet het type aanzuiging gedefinieerd worden. In het geval van Milser Mühle zijn de opties: “aanzuiging van buiten de ruimte” of “aanzuiging vanuit de ruimte”. De berekening wordt uitgevoerd na invoer van de volgende informatie: het totaal geïnstalleerde motorvermogen, de omgevingstemperatuur, de toelaatbare temperatuurstijging, de maximale aanzuigvolumestroom van het gehele station, de bouwhoogte en de stroom van de installatie. De combinatie van deze gegevens levert nauwkeurige resultaten, die kunnen worden gebruikt om de optimale oplossing te bepalen. Hoewel coulissendempers in de kanalen lucht in het station toelaten, wordt het geluidsniveau buiten het gebouw geminimaliseerd.
De klok rond in bedrijf
De productie bij de Milser Mühle vindt gewoonlijk plaats achter de molens, van maandagochtend tot en met zaterdagochtend, voorafgaand aan de reinigingswerkzaamheden. In uitzonderlijke situaties wordt er ook geproduceerd op zondagochtend. Daarom is een betrouwbare en feilloze toevoer van transportlucht absoluut noodzakelijk voor Borgstedt. Alleen dan kan de molen probleemloos functioneren, een essentiële voorwaarde om te voldoen aan de leverdata die met klanten zijn afgesproken.
Dergelijke oplossingen voor concepten betreffende pneumatisch transport in de voedingsindustrie zijn echter niet “kant-en-klaar” beschikbaar. In het voortraject van een dergelijke investering moet een gedetailleerde specificatie worden opgesteld. AERZEN levert de AERZEN “Generation 5” Delta Blower draaizuigerblowers op maat gemaakt voor alle toepassingsgebieden in het pneumatisch transport, inclusief alle standaard accessoires voor een effectieve werking met één druk op de knop. Ze kunnen in alle klimaten en in de meest moeilijke omgevingsomstandigheden even veilig worden gebruikt als bij een installatie in een hal: op een betrouwbare, duurzame en energiezuinige manier. Optioneel kunnen AERZEN blowers ook geleverd worden in ATEX-ontwerp, volgens de EU Richtlijn 94/9/EC. Dit is een in toenemende mate belangrijk criterium, niet alleen voor de voedingsindustrie, maar ook voor vele andere industriebranches, zoals de kunststofindustrie, milieutechniek, de chemische en farmaceutische industrieën, in raffinaderijen en in techniek voor elektriciteitscentrales.