La vetreria Noelle + von Campe GmbH a Boffzen
La vetreria Noelle + von Campe GmbH di Boffzen, sul fiume Weser, produce imballaggi in vetro di alta qualità, principalmente per l'industria alimentare. Dalla messa in funzione di un nuovo stabilimento nel marzo 2009, la capacità giornaliera è di 480 tonnellate! In una vetreria, diverse funzioni richiedono una pressione massima di 3,5 bar, altre solo 2,1 bar. Inoltre, deve essere disponibile aria compressa con una pressione massima di 6 bar come aria di servizio generale. "Nella nostra nuova vetreria volevamo fornire a ciascuna linea di produzione solo la pressione necessaria", spiega l'Ing. Heinz Fenke, Direttore tecnico dell'azienda da molti anni. "Ogni bar in più di compressione non necessaria ci costa dal 6 al 7% di energia in più, cioè denaro contante."
Soluzione personalizzata
Procedendo alla suddivisione in tre sistemi di aria compressa e in un ulteriore sistema di vuoto per lo stampaggio del vetro, Noelle + von Campe si è avventurata in un territorio totalmente nuovo in questo settore. Invece di generare l'aria compressa prima con compressori a vite a iniezione d'olio e poi trattarla senza olio, dovrebbe essere prodotta immediatamente con compressori a vite oil-free. In questo modo non solo si riducono notevolmente le perdite di pressione, ma si risparmia anche energia. E si risparmiano anche i costi di produzione e di smaltimento dell'olio del compressore e dei componenti di trattamento contaminati dall'olio. Le spese di assistenza e manutenzione si riducono quindi notevolmente. E il rischio di contaminazione dell'olio a causa della rottura del filtro è completamente escluso. Inoltre, tutte le macchine dovevano essere realizzate con raffreddamento ad acqua. Inizialmente sembrava che questi rigorosi requisiti non potessero essere soddisfatti. "Solo grazie all'aiuto della SFA-Drucklufttechnik GmbH di Walsrode siamo riusciti ad arrivare a un punto di svolta", afferma Fenke. Ci hanno consigliato una generazione di aria compressa su misura con otto compressori a vite AERZEN oil-free, per di più a velocità controllata. Frank Schauder, Direttore generale di SFA: "Solo con un partner come Aerzener Maschinenfabrik abbiamo potuto offrire una soluzione su misura e particolarmente efficiente dal punto di vista energetico." Ogni compressore da 3,5 e 2,1 bar prodotto da Aerzener è seguito da uno scambiatore di calore a bassa resistenza raffreddato ad acqua che funge da raffreddatore dell'aria compressa. L'aria compressa dei due compressori a 6 bar viene nuovamente raffreddata in due essiccatori a refrigerazione, un flusso parziale aggiuntivo in un essiccatore ad adsorbimento. Per un'alimentazione assolutamente sicura, l'aria compressa può, se necessario, essere immessa in linee a più bassa pressione. Un concetto di controllo di livello superiore adatta dinamicamente i compressori alle esigenze, in modo che sia sempre in funzione la combinazione di compressori più efficiente. Un compressore spento viene immediatamente sostituito da altri.
In anticipo sui tempi
Per quanto riguarda l'energia, la manutenzione e lo smaltimento, l'unità risparmia complessivamente oltre 350.000 euro all'anno. Il direttore di SFA Schauder è soddisfatto come i responsabili di Noelle + von Campe: "Per quanto riguarda la sua concezione, questa unità è unica e in anticipo sui tempi".
