Verrerie Noelle + von Campe GmbH à Boffzen
La verrerie Noelle + von Campe GmbH, située à Boffzen sur la Weser, produit des emballages en verre de haute qualité, principalement pour l'industrie alimentaire. Depuis la mise en service d'une nouvelle usine en mars 2009, la capacité journalière est de 480 tonnes ! Dans une verrerie, certaines fonctions requièrent une pression maximale de 3,5 bars, d'autres seulement de 2,1 bars. En outre, de l'air comprimé d'une pression maximale de 6 bars doit être disponible en tant qu'air de service général. « Dans notre nouvelle verrerie, nous voulions approvisionner chaque zone de travail uniquement avec la pression requise », explique Heinz Fenke, directeur technique de l'entreprise depuis de nombreuses années. « Chaque bar de compression supérieure non requise nous coûte 6 à 7 % d'énergie supplémentaire, c'est-à-dire de l'argent. »
Solution sur mesure
En se divisant en trois systèmes d'air comprimé et un système de vide supplémentaire pour le moulage du verre, Noelle + von Campe a exploré de nouveaux horizons dans cette branche. Au lieu de produire l'air comprimé d'abord avec des compresseurs à vis à injection d'huile et de le traiter ensuite sans huile, il devrait être produit immédiatement avec des compresseurs à vis non lubrifiées. Cela permet non seulement de réduire considérablement les pertes de charge, mais aussi d'économiser de l'énergie. De même, les coûts d'amorçage et d'élimination de l'huile de compresseur et des composants de traitement contaminés par l'huile ne s'appliquent plus. Les dépenses de service et de maintenance sont donc considérablement réduites. En outre, le risque de contamination de l'huile par une rupture du filtre est totalement exclu. En outre, toutes les machines devaient être refroidies à l'eau. Tout d'abord, il a semblé que ces exigences considérables ne pouvaient pas être satisfaites. « Ce n'est qu'avec l'aide de l’entreprise SFA-Drucklufttechnik GmbH de Walsrode que nous avons pu réaliser cette percée », explique M. Fenke. Ils ont recommandé une production d'air comprimé sur mesure avec huit compresseurs à vis Aerzen exempt d'huile, la plupart du temps à régulation de vitesse. Frank Schauder, directeur général de l'ASF : « Ce n'est qu'avec Aerzener Maschinenfabrik comme partenaire que nous avons pu proposer une solution personnalisée et particulièrement efficace sur le plan énergétique. Chaque compresseur de 3,5 et 2,1 bars fabriqué par Aerzen est suivi d'un échangeur thermique à faible résistance, refroidi à l'eau, qui sert de réfrigérant d'air comprimé. L'air comprimé des deux compresseurs à 6 bars est refroidi dans deux sécheurs frigorifiques, un flux partiel dans un sécheur par adsorption. Pour une alimentation absolument sûre, il est possible d'utiliser de l'air comprimé dans des plages de pression inférieures. Un concept de contrôle prépondérant adapte dynamiquement les compresseurs aux besoins, de sorte que la combinaison de compresseurs la plus efficace fonctionne toujours. Un compresseur éteint est immédiatement remplacé par d'autres.
En avance sur son temps
En ce qui concerne l'énergie, la maintenance et l'élimination des déchets, l'unité permet d'économiser plus de 350 000 euros par an. Le directeur de la SFA, M. Schauder, est aussi satisfait que les responsables de Noelle + von Campe : « Du point de vue de sa conception, cette unité est unique et en avance sur son temps. »
