Fábrica de vidrio Noelle + von Campe GmbH de Boffzen (Alemania)
La fábrica de vidrio Noelle + von Campe GmbH de Boffzen, a orillas del río Weser, produce envases de vidrio de alta calidad, principalmente para la industria alimentaria. Desde la puesta en marcha de una nueva fábrica en marzo de 2009, ¡la capacidad diaria es de 480 toneladas! Varias funciones de una fábrica de vidrio requieren una presión máxima de 3,5 bar, otros rangos solo 2,1 bares. Además, debe disponerse de aire comprimido con una presión máxima de 6 bar como aire de servicio general. «Queríamos suministrar en nuestra nueva fábrica de vidrio cada gama de trabajo solo con la presión requerida», explica el ingeniero. Heinz Fenke, Director general técnico de la empresa durante muchos años. «Cada bar de mayor compresión no necesaria nos cuesta entre un 6 % y un 7 % más de energía, es decir, dinero contante y sonante».
Solución personalizada
Con la subdivisión en tres sistemas de aire comprimido y un sistema de vacío adicional para el moldeo de vidrio, Noelle + von Campe se adentró en un nuevo territorio en este sector. En lugar de generar el aire comprimido primero con compresores de tornillo con inyección de aceite y tratarlo después sin aceite, debería producirse inmediatamente con compresores de tornillo sin aceite. Así no solo se reducen considerablemente las pérdidas de presión, sino que se ahorra energía. Tampoco se aplican ya los costes primarios y de eliminación del aceite del compresor y de los componentes de tratamiento contaminados por el aceite. De este modo, los gastos de servicio y mantenimiento se reducen considerablemente. Además, se excluye por completo el riesgo de contaminación del aceite por la rotura de un filtro. Además, todas las máquinas debían ser de diseño refrigerado por agua. En primer lugar, parecía que no se podían cumplir estos requisitos tan considerables. «Solo hemos logrado el avance con la ayuda de SFA-Drucklufttechnik GmbH de Walsrode», afirma Fenke. Recomendaron una generación de aire comprimido a medida con ocho compresores de tornillo Aerzen exentos de aceite y, en su mayoría, de velocidad regulada. Frank Schauder, Director General de SFA: «Solo con Aerzener Maschinenfabrik como socio podíamos ofrecer una solución personalizada y especialmente eficiente desde el punto de vista energético». Cada compresor de 3,5 y 2,1 bares fabricado por Aerzener va seguido de un intercambiador de calor de baja resistencia refrigerado por agua como refrigerador del aire comprimido. El aire comprimido de los dos compresores de 6 bares se refrigera en dos secadores frigoríficos, un flujo parcial adicionalmente en un secador de adsorción. Para un suministro absolutamente seguro, en caso necesario puede introducirse aire comprimido en rangos de presión inferiores. Un concepto de control superior adapta los compresores dinámicamente a las necesidades, de modo que siempre funciona la combinación de compresores más eficiente. Un compresor desconectado es sustituido inmediatamente por otros.
Adelantarse a los tiempos
En cuanto a energía, mantenimiento y eliminación, la unidad ahorra en total más de 350 000 euros al año. Con esto, el director gerente de SFA, Schauder, está tan satisfecho como los responsables de Noelle + von Campe: «En cuanto a su concepción, esta unidad es única y avanzada para la época».
