Necesitar grandes cantidades de materiales a granel es algo normal. Como en cualquier lugar, el tiempo es oro, y la carga y descarga de camiones y barcos, o el traslado de mercancías a granel durante el proceso de producción tienen que realizarse de la forma más rápida posible. El nivel de pureza del producto es primordial en numerosos sectores. Las mercancías transportadas no deben entrar en contacto con partículas extrañas causadas por abrasiones en los filtros y revestimientos o por aire contaminado de aceite. Esto es sobre todo importante en sectores como las industrias química, farmacéutica, cosmética o alimentaria.

AERZEN ofrece soluciones prácticas y duraderas. Los sistemas de transporte neumático diseñados con máquinas de sobrepresión y vacío altamente eficientes de AERZEN son el modelo de referencia de la tecnología del transporte higiénico. Así lo demuestra el alto grado de satisfacción de nuestros clientes, quienes destacan sobre todo la capacidad de carga de trabajo del funcionamiento continuo y el alto nivel de pureza del aire de transporte. Ya se trate de soluciones móviles en camiones silos o de ingeniería de equipos de gran tamaño capaces de transportar hasta mil toneladas de material a granel por hora en sus líneas de transporte, el transporte neumático con equipos de AERZEN es perfecto para todas las necesidades.
 

Allí donde se emplee un producto de procesamiento de alta pureza para fabricar alimentos, medicinas, productos químicos y demás, es necesario utilizar los denominados «sistemas de transporte exentos de aceite». AERZEN utiliza <link oil-free blowers and>desde hace años soplantes y compresores 100 % exentos aceite. Como líder del mercado y pionero en esta tecnología, los equipos de AERZEN se utilizan a menudo como referencia con otros fabricantes. AERZEN ha definido junto con TÜV Rheinland nuevos estándares de seguridad para la pureza del aire comprimido y el transporte de aire que consisten en las siguientes directivas y normas:

• ISO 8573-1: 2010 parte 1 (Contaminantes y clases de pureza)
• ISO 8573-2: 2007 parte 2 (Métodos de prueba para el contenido de aceite en aerosoles)
• ISO 8573-5: 2001 parte 5 (Métodos de prueba para el contenido de vapores de aceite y disolventes orgánicos).

En los sistemas de transporte neumático se utilizan a menudo silenciadores con materiales de absorción. Pero esto conlleva numerosas desventajas.
Por una parte, los silenciadores se desgastan con el tiempo por la disolución del material de absorción, ya que las pulsaciones de la onda sonora son cada vez más fuertes e intensas, lo cual ejerce un efecto negativo en la seguridad del trabajo en lo que a la protección acústica se refiere. Por otra parte, este tipo de abrasión es perjudicial para la pureza del aire de transporte. En las etapas posteriores se puede producir contaminación debido a la abrasión resultante, lo que significa que el material transportado estará muy contaminado. En tales casos existe un riesgo para el fabricante que puede dar lugar a la retirada o destrucción de lotes de producción completos.
Cuando se utilizan silenciadores con material de absorción, el proceso de seguridad de un sistema ya se encuentra en alto riesgo desde el momento en que se enciende por primera vez debido al riesgo de contaminación. Este riesgo va aumentando con la antigüedad de la instalación. Por ejemplo: el cambio de filtros o silenciadores conlleva a menudo una parada de los equipos más prolongada y costosa, y los sistemas somentidos a desgaste dejan de ser modernos.

Con los silenciadores reactivos, AERZEN ofrece una solución eficaz para reducir el ruido de los conductos. Mediante esta técnica, se puede prescindir de un relleno fonoabsorbente en el silenciador con material de absorción.

La reducción del ruido se efectúa únicamente por la desviación del aire. El contrasonido amortigua las ondas sonoras. AERZEN ha obtenido incluso su propia patente para sus silenciadores sin absorbente (patente n.º 1857682). Es posible prevenir de manera eficaz tanto la contaminación del aire comprimido por abrasión como el aumento en el nivel de ruido tras un tiempo de funcionamiento prolongado.

Con estos sistemas, AERZEN realiza una importante contribución al cumplimiento de los requisitos de la directiva VDI 2058 y las directrices técnicas alemanas para la reducción del ruido (TA Lärm) como norma legal de referencia, tanto en el momento de entregar la máquina como durante todo el ciclo de vida de una instalación.
La construcción especial de los silenciadores sin absorbente también ofrece mayores posibilidades con una importante ventaja para la seguridad: los filtros funcionan como un extintor de chispas eficaz en áreas con mayor riesgo de explosión, por ejemplo, por polvo de carbón o productos químicos granulados. Los silenciadores de AERZEN se recomiendan principalmente para lugares en los que exista una clasificación ATEX correspondiente.

Los materiales granulados y en polvo, como el cemento o el polvo de lignito pardo, solo se pueden transportar eficazmente con sistemas de transporte neumático. Si se transportasen al descubierto en cintas transportadoras desde el punto A al punto B, habría retrasos y problemas con la implementación, sin mencionar la pérdida de enormes cantidades de polvo desprendidas al aire ambiental durante el transporte. Muchos sistemas de transporte funcionan con soplantes y compresores de tornillo de AERZEN para permitir el denominado «transporte por tuberías». En función del peso del material a granel y la capacidad de transporte solicitada, este método exige diseñar los equipos de forma diferente y adaptarlos al caudal volumétrico correspondiente. Las soplantes y los compresores de AERZEN están disponibles en diferentes versiones ampliables que cumplen los requisitos relativos a la carga de materiales a granel en camiones silo y las exigencias de los sistemas de transporte cuando se tienen que cargar y descargar barcos en pocas horas.

Los clientes de AERZEN se encuentran entre los líderes de sus respectivos sectores industriales y saben qué pueden esperar de los productos de AERZEN. Por ejemplo: Siloadmaxx utiliza desde hace mucho tiempo soluciones móviles para transportar, cargar y descargar materiales a granel con sus vehículos.

Dyckerhoff, el popular fabricante de cemento, utiliza compresores de AERZEN en muchas áreas diferentes: Dyckerhoff utiliza sistemas de transporte neumático tanto para transportar materiales para producir cemento como para suministrar a su quemador polvo de lignito pardo y la denominada pelusa (un combustible secundario sin cloro y de grano fino procedente de residuos de envases). Una adaptación rápida del caudal volumétrico y la estabilidad de la presión de transporte deseada son aspectos muy importantes a la hora de ofrecer suministro a los quemadores y las plantas de producción de forma ininterrumpida. En este caso, toda parada es poco recomendable y, en el caso de las plantas de combustión, también aquellos eventos que puedan originar daños, ya que los sistemas sensibles no toleran las altas fluctuaciones de temperatura que ocurren inevitablemente cuando se apaga el sistema de combustión.

La neumática de los granulados pesados o las distancias de transporte más amplias exigen unas condiciones especiales de ingeniería de instalaciones modernas, entre otros aspectos, un mayor caudal o una presión diferencial más alta. Con los <link news releases pressarticle new-addition-for-the-rotary-lobe-compressor-series-delta-hybrid-1.html _blank hybrid rotary lobe>compresores de émbolos rotativos Delta Hybrid, AERZEN puede ofrecer una solución y también establece una nueva referencia para esta área. El modelo especial D 98V cumple las exigencias de aquellos clientes que tienen una presión neumática negativa constante de hasta 50 mbar abs [0,72 pfsi (libra fuerza por pulgada cuadrada)] para transportar sus materiales pesados en el sistema. Un vacío de tales características permite el transporte neumático y una manipulación segura cuando los contenedores se llenan con mercancías más pesadas. De este modo, el uso de este tipo de soplantes de tornillo permite, por ejemplo, que los productos granulados se succionen directamente hacia los contenedores.

El uso de la tecnología de compresores de AERZEN de última generación puede aumentar su eficiencia energética hasta en un 20 por ciento.