Compresor de tornillo para procesos exigentes

La producción fiable de aire comprimido es esencial en la industria, las centrales eléctricas y muchos otros sectores. Los compresores de tornillo AERZEN han demostrado su eficacia en todo el mundo en una amplia gama de aplicaciones e industrias. Funcionan de forma fiable en una gran variedad de rangos de temperatura, tanto en interiores como en exteriores. Ya se trate de aire, gases neutros o gases especiales: gracias a su gran versatilidad, son adecuados para aplicaciones exigentes de transporte, compresión y vacío en un amplio espectro de usos industriales.

Los compresores de tornillo sin aceite y con inyección de aceite transportan y comprimen de forma fiable en numerosas aplicaciones, como el transporte neumático, la ingeniería química y de procesos y la tecnología del aire comprimido. Entre las aplicaciones típicas se incluyen también la aireación de depósitos de tratamiento de aguas residuales, el mantenimiento de la superficie de lagos e instalaciones portuarias libre de hielo, el suministro de aire de oxidación a centrales eléctricas y su uso como arrancadores a chorro para turbinas de aeronaves.

Los compresores de tornillo son máquinas de pistón rotativo de doble eje. Funcionan según el principio de desplazamiento con compresión interna y se conocen como compresores de desplazamiento positivo. Esto se aplica a todos los compresores de tornillo. Su funcionamiento se basa en dos rotores entrelazados que aspiran continuamente el fluido, lo comprimen y lo envían al orificio de descarga.

Lo que distingue a AERZEN es que hemos elevado la fiabilidad, la facilidad de mantenimiento, la facilidad de uso, la flexibilidad y la eficiencia energética a la categoría de principio universal. El resultado es una serie de características de diseño únicas. Un ejemplo de ello son los coeficientes de eficiencia de los perfiles AERZEN 3+4 VML y 4+6 VM. En comparación con los compresores estándar, ahorran una cantidad considerable de energía. ¿Y cuál es, en realidad, lo último en tecnología de compresores? Lo último son los nuevos compresores E de AERZEN. Con un aumento de la eficiencia de hasta un 6 %, liberan un potencial aún más valioso.

Cómo funciona un compresor de tornillo:

• Principio de desplazamiento con compresión interna
• Diseñado como un compresor de desplazamiento positivo
• Máquinas de pistón rotativo de doble eje
• Dos rotores helicoidales entrelazados
• Compresión continua del fluido

Existen compresores rotativos de uno y dos rotores, pero cuando se habla de compresores de tornillo, normalmente se hace referencia a dos rotores dispuestos en paralelo con perfiles de tornillo diferentes. Estos se engranan entre sí como engranajes y comprimen el gas situado entre los perfiles mediante desplazamiento. A menos que las máquinas sean sin aceite, se inyecta aceite para la refrigeración y el sellado. Este proceso, conocido como refrigeración por líquido, resulta especialmente necesario cuando existen grandes diferencias de presión entre los lados de succión y de descarga. El aceite también puede ayudar a minimizar el desgaste y a reducir las temperaturas. Los diseños sin aceite de gama alta no requieren esta medida y presentan una baja fricción gracias a procesos de fabricación de alta precisión y engranajes sincronizados. Se garantiza que en ningún momento entre lubricante en la cámara, lo que califica a los nuevos modelos como compresores completamente sin aceite. Esto resulta especialmente ventajoso en aplicaciones con elevados requisitos de pureza y fiabilidad del proceso, como en las industrias alimentaria y farmacéutica, así como en la ingeniería química y de procesos.

Las consideraciones económicas están llevando a muchas empresas a pasarse a los compresores de tornillo. Una de las razones principales es su elevada eficiencia de compresión, lo que repercute positivamente en el consumo energético. Este es un factor decisivo, sobre todo en épocas de precios elevados de la energía. La recuperación de calor también está cobrando cada vez más importancia en este contexto.

Debido a su diseño básico, los compresores de tornillo son claramente superiores a los compresores alternativos en términos de eficiencia. Esto permite una reducción notable de los costes energéticos y de las emisiones de CO₂ durante el funcionamiento. Mientras que los compresores de pistón pierden aproximadamente una décima parte del aire de admisión a través de los anillos de pistón, la pérdida de presión en los compresores de tornillo es significativamente menor y rara vez supera el 0,1-0,2 %.

La eficiencia energética de los compresores de tornillo puede incrementarse aún más optimizando las condiciones de flujo en el proceso de compresión. Las mejoras en la entrada de aire a la unidad compresora han demostrado ser especialmente eficaces en este sentido. En la última generación de máquinas 5plus de AERZEN, todos los componentes están coordinados con precisión para garantizar un comportamiento óptimo del flujo. La reducción de las pérdidas de presión y la mejora de los orificios de admisión y descarga contribuyen a garantizar que la presión de descarga deseada se mantenga de forma estable y fiable. El aislamiento acústico adicional no solo reduce el ruido durante el funcionamiento, sino que también optimiza las características de flujo.

Se ofrecen motores de alta gama según sea necesario para cumplir los requisitos de las clases de eficiencia energética actuales. En este contexto, la preparación para el futuro es especialmente importante para los clientes, ya que la durabilidad también se mide por la capacidad de cumplir o no los requisitos futuros en materia de clases de eficiencia energética.

Los compresores rotativos modernos son fáciles de manejar y mantener de forma eficiente. La digitalización simplifica los procesos, aumenta la transparencia y reduce los costes adicionales de seguimiento. Además, los compresores de tornillo suelen sufrir menos desgaste. El resultado son máquinas robustas, fiables y fáciles de mantener para una amplia gama de aplicaciones.

La suave transmisión por correa trapezoidal de las máquinas de la generación 5plus permite instalar diferentes poleas para conseguir la relación de transmisión deseada. El cambio de las poleas también se puede realizar fácilmente a posteriori. El compresor de tornillo mantiene su flexibilidad cuando cambian los parámetros deseados y no es necesario sustituirlo por otro modelo con ajustes rígidos. Los requisitos de mantenimiento de la transmisión por correa trapezoidal son extremadamente bajos, ya que su propio peso garantiza la tensión correcta. En muchas unidades, la velocidad también se puede controlar electrónicamente.

Una alta precisión y el mantenimiento exacto de la presión deseada son imprescindibles en la mayoría de las aplicaciones. El control puede realizarse, por ejemplo, directamente a través de un elemento de control integrado en la carcasa. Dado que los elementos de control se encuentran en la parte frontal de las unidades, estas pueden disponerse una al lado de la otra para ahorrar espacio. Con este diseño, es incluso posible comprobar el nivel de aceite mientras la unidad está en funcionamiento. Los aceites especiales de AERZEN permiten alargar los intervalos de cambio de aceite hasta el doble de los intervalos especificados.

Una de las principales ventajas de los compresores de tornillo es su funcionamiento silencioso. A diferencia de los compresores de pistón, no es necesario detener las masas en sus respectivos puntos muertos, lo que se traduce en unas vibraciones significativamente menores en el interior de un compresor rotativo. Este funcionamiento silencioso puede optimizarse aún más mediante medidas de diseño. Al mismo tiempo, el aislamiento acústico inteligente ofrece ventajas adicionales para aplicaciones en las que la seguridad y la higiene son fundamentales.

El uso de un innovador diseño de silenciador reduce el nivel de presión acústica. Además, actúa como un eficaz supresor de chispas. Las máquinas equipadas con esta característica también están homologadas para su uso en zonas con protección contra explosiones. Gracias a sus óptimas propiedades de amortiguación acústica, no se requieren materiales de aislamiento acústico adicionales. Esto elimina el riesgo de contaminación procedente de materiales aislantes dañados o fuentes similares. También se eliminan los trabajos de mantenimiento asociados.

Especialmente en áreas donde la higiene es fundamental, como en la industria alimentaria y en las plantas químicas, un aislamiento acústico eficaz sin riesgo de contaminación es un requisito clave, además de la necesidad de contar con compresores sin aceite. Cuando sea necesario, se puede utilizar un filtro de aire comprimido para purificar aún más el aire comprimido. En el sector médico, los filtros especiales para el tratamiento del aire comprimido son tan habituales como los sistemas de separación de otros residuos. Para evitar que entre humedad no deseada en la zona de aplicación, los posenfriadores y los secadores garantizan una deshumidificación eficaz del aire comprimido.