Schraubenverdichter / Schraubenkompressor
Die Universalgenies
Unerreichte Vielseitigkeit. Diese beiden Worte beschreiben auf den Punkt genau, was AERZEN Schraubenverdichter so besonders macht: die größte Modellauswahl, die meisten Modifikationsmöglichkeiten und das breiteste Zubehörsortiment. Doch diese Stufen und Aggregatebaureihen haben noch viel mehr zu bieten, nämlich die Entwicklungskompetenz des Weltmarktführers, der seit 1943 kontinuierlich an Innovationen, Optimierungen und der Perfektionierung seiner erfolgreichen Verdichter arbeitet.
Schraubenverdichter
Delta Screw Generation 5plus mit Riemenantrieb
- Bauart
- Schraubenverdichter
- Differenzdruck (Δp)
- -850 bis 3,500 mbar
- Volumenstrom
- 120 bis 2,650 m3/h
- Fördermedium
- Luft, Neutrale Gase, Deponie- und Biogas, Prozessgase, Aggressive Gase
Schraubenverdichter
Delta Screw E-Compressor mit Direktantrieb
- Bauart
- Schraubenverdichter
- Differenzdruck (Δp)
- -850 bis 3,500 mbar
- Volumenstrom
- 350 bis 15,000 m3/h
- Fördermedium
- Luft, Neutrale Gase, Aggressive Gase
Ölfreier mehrstufiger Schraubenverdichter
Baureihe 2C
- Bauart
- Schraubenverdichter
- Differenzdruck (Δp)
- 0 bis 11,500 mbar
- Volumenstrom
- 166 bis 9,300 m3/h
- Fördermedium
- Luft, Neutrale Gase, Sondergase, Inertgase
Ölfreier Schraubenverdichter
Baureihe VRA
- Bauart
- Schraubenverdichter
- Differenzdruck (Δp)
- 1,500 bis 25,000 mbar
- Volumenstrom
- 380 bis 75,000 m3/h
- Fördermedium
- Prozessgase, Aggressive Gase, Luft, Neutrale Gase
Ölgefluteter Schraubenverdichter
Baureihe VMY
- Bauart
- Schraubenverdichter
- Differenzdruck (Δp)
- 3,000 bis 20,000 mbar
- Volumenstrom
- 190 bis 23,000 m3/h
- Fördermedium
- Prozessgase
Wassergefluteter Schraubenverdichter
Baureihe VRW
- Bauart
- Schraubenverdichter
- Differenzdruck (Δp)
- 3,000 bis 9,000 mbar
- Volumenstrom
- 1,300 bis 6,000 m3/h
- Fördermedium
- Hydrogen
Biogas-Verdichter
Baureihe VMY
- Bauart
- Schraubenverdichter
- Differenzdruck (Δp)
- 0 bis 25,000 mbar
- Volumenstrom
- 70 bis 23,000 m3/h
- Fördermedium
- Deponie- und Biogas, Hydrogen
Biogas-Verdichter
Baureihe VMX
- Bauart
- Schraubenverdichter
- Differenzdruck (Δp)
- 0 bis 15,000 mbar
- Volumenstrom
- 100 bis 2,500 m3/h
- Fördermedium
- Deponie- und Biogas, Hydrogen
Biogas-Verdichter
Baureihe C
- Bauart
- Schraubenverdichter
- Differenzdruck (Δp)
- 0 bis 3,500 mbar
- Volumenstrom
- 150 bis 1,900 m3/h
- Fördermedium
- Deponie- und Biogas, Hydrogen
Ölgeflutet Schraubenverdichter-Stufe
Baureihe VMX
- Bauart
- Schraubenverdichter
- Differenzdruck (Δp)
- -500 bis 13,000 mbar
- Volumenstrom
- 70 bis 3,180 m3/h
- Fördermedium
- Luft, Neutrale Gase
Potenziale freisetzen
Führende Packager und industrielle Anwender setzen seit Jahrzehnten auf die Verdichterstufen und -aggregate von AERZEN. Warum? Weil diese Maschinen mit ihrer außergewöhnlichen Vielseitigkeit überall die idealen Lösungen sind. Ursprünglich konzipiert für die Verdichtung von Luft, Stickstoff und neutralen Gasen, entwickeln die Universalgenies ihre große Stärke auch bei Sondergasen, im Vakuumbetrieb oder bei Vordruckanwendungen.
Mit Direkt- oder Riemenantrieb, trockenlaufend und ölfrei nach Klasse 0 oder mit Öleinspritzung, mit oder ohne Voreinlass. Lassen Sie es uns so sagen: AERZEN hat für alles den passenden Verdichter.
Schraubenverdichter / Schraubenkompressoren sind zwangsläufig zweiwellige Drehkolbenmaschinen. Sie arbeiten nach dem Verdrängungsprinzip mit innerer Verdichtung und sind sogenannte Zwangsförderer. Dies gilt für alle Schraubenverdichter. Das Besondere an AERZEN Schraubenverdichtern ist jedoch, dass wir Zuverlässigkeit, Wartungsfreundlichkeit, Bedienerfreundlichkeit, Flexibilität und Energieeffizienz zum universalen Prinzip erhoben haben. Das Ergebnis ist eine Reihe von einzigartigen Konstruktionsmerkmalen. Nehmen wir zum Beispiel die Wirkungsgradkoeffizienten, etwa beim AERZEN Profil 3+4 VML oder beim Profil 4+6 VM. Im Vergleich zu Standardverdichtern sparen sie eine beträchtliche Menge an Energie. Und was ist eigentlich das Nonplusultra der Verdichtertechnik? Das Nonplusultra sind die neuen E-Compressoren von AERZEN. Mit einer Effizienzsteigerung von rund 6 % setzen sie noch mehr wertvolles Potenzial frei.
Ölfreie Schraubenverdichter für höchste Anwendungsstandards
Bei Verdichtungsprozessen in der Industrie sowie in der Medizin- und Lebensmitteltechnik ist es oft notwendig, Luft so zu verdichten, dass absolut keine Fremdstoffrückstände in der Druckluft verbleiben. Ölfreie Schraubenverdichter sind hierfür ideal, da keine Fremdstoffe in die Druckluft eingebracht werden. Viele herkömmliche Kolbenverdichter und Rotationsverdichter arbeiten aufgrund der besseren Wärmeableitung mit Öl. Außerdem dient das Öl je nach Konstruktionsprinzip zur Abdichtung von Kammern. Für Anwendungen, bei denen die Hygiene eine wichtige Rolle spielt, sollte die Verdichtung jedoch ölfrei erfolgen, und auch der Einbau eines Druckluftfilters sollte in Betracht gezogen werden. Dadurch wird sichergestellt, dass keine ölhaltigen Rückstände in die Zuluft gelangen. Solche Systeme werden auch als ölfrei bezeichnet. Rotationsverdichter sind grundsätzlich Verdrängungsmaschinen, die mit zwei schraubenförmigen Rotoren arbeiten und Luft durch interne Kompression verdichten. Dieses Konzept ist nicht neu, aber in Bezug auf Energieeffizienz, Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit sind die Maschinen von AERZEN eine Klasse für sich.
Energieeffizienz wird bei Schraubenverdichtern immer wichtiger
Schraubenverdichter sind als Rotationsverdichter konzipiert. Solche Verdichter komprimieren Gase durch die Rotation ineinandergreifender Rotoren, die in Schraubenform angelegt sind. Dadurch wird der Verdichtungsraum allmählich verkleinert und das Gasvolumen verdichtet. Die zuverlässige Erzeugung von Druckluft ist sowohl in der Industrie und in Kraftwerken als auch in vielen anderen Bereichen notwendig. Konventionelle Verdichter erzeugen aufgrund ihres abweichenden Funktionsprinzips wesentlich mehr Lärm als Schraubenverdichter. Außerdem ist der Verschleiß bei Schraubenverdichtern im Allgemeinen geringer. Das Ergebnis sind robuste, zuverlässige und wartungsfreundliche Maschinen für zahlreiche Anwendungen. Zudem wird zwischen Maschinen mit Direktantrieb und solchen mit Riemenantrieb unterschieden. Wirtschaftlichkeitsaspekte veranlassen viele Unternehmen, auf Schraubenverdichter umzusteigen. Die Effizienz bei der Verdichtung ist besonders hoch, was sich positiv auf den Energieverbrauch auswirkt. In Zeiten hoher Energiepreise ist dies ein sehr wichtiger Aspekt, wobei auch der Aspekt der Wärmerückgewinnung eine Rolle spielt.
Schraubenkompressoren haben viele Facetten
Schraubenverdichter sind extrem wartungsarm, da sie nur über wenig bewegte Teile verfügen. Da keine oszillierenden Kräfte auftreten, sind die Verdichterstufen weniger anfällig für Risse und anderen Verschleißerscheinungen. Bei der Effizienz der Verdichtung hat der Schraubenverdichter ebenfalls Vorteile – bei Kolbenverdichtern geht etwa ein Zehntel der angesaugten Luft über die Kolbenringe verloren. Bei einem Schraubenverdichter ist der Druckverlust deutlich geringer und überschreitet selten Werte von 0,1–0,2 Prozent. In Bezug auf die Grundkonstruktion sind Schraubenverdichter Kolbenverdichtern überlegen und wesentlich effizienter. Sie ermöglichen eine erhebliche Senkung der Energiekosten und der CO2-Emissionen während der Nutzung. Weiteres Optimierungspotenzial gibt es bei den Strömungsverhältnissen der Druckluft während des Prozesses der Schraubenverdichtung. Bei Bedarf stehen Premium-Motoren mit der höchsten Energieeffizienz zur Verfügung, um die Anforderungen der aktuellen Energieeffizienzklassen zu erfüllen. Zukunftssicherheit ist in diesem Zusammenhang für die Kunden besonders wichtig, denn die Langlebigkeit bemisst sich auch danach, ob zukünftige Anforderungen in Bezug auf die Effizienzklasse erfüllt werden können oder nicht.
Weniger Vibrationen bedeuten weniger Lärm
Es gibt ein- und zweiflügelige Rotationsverdichter, aber wenn von Schraubenverdichtern die Rede ist, sind in der Regel zwei parallel angeordnete Rotoren mit unterschiedlichen Schraubenprofilen gemeint. Diese greifen wie bei einer Verzahnung ineinander und komprimieren das Gas, welches sich zwischen den Profilen befindet, durch Verdrängung. Wenn es sich nicht um ölfreie Maschinen handelt, wird Öl zur Kühlung und Abdichtung eingespritzt. Dieses Verfahren, das als Flüssigkeitskühlung bezeichnet wird, empfiehlt sich dann, wenn die Betriebsbedingungen höhere Umgebungstemperaturen erfordern. Öl kann auch dazu beitragen, den Verschleiß zu minimieren, da ein direkter Kontakt zwischen bewegten Teilen verhindert wird. Erstklassige ölfreie Konstruktionen kommen ohne diese Maßnahme aus und sind dank hochpräziser Fertigungsverfahren und synchronisierter Zahnräder reibungsarm und absolut dicht. Ein großer Vorteil von Schraubenverdichtern ist ihr geräuscharmer Betrieb. Anders als bei Kolbenverdichtern müssen keine Massen in ihrem jeweiligen Totpunkt angehalten werden. Die Vibrationen im Inneren eines Rotationsverdichters sind erheblich geringer.
Geringerer Wartungsaufwand durch weniger bewegte Teile
Schraubenverdichter sind extrem wartungsarm, da sie nur über wenig bewegte Teile verfügen. Da keine oszillierenden Kräfte auftreten, sind die Verdichterstufen weniger anfällig für Risse und anderen Verschleißerscheinungen. Bei der Effizienz der Verdichtung hat der Schraubenverdichter ebenfalls Vorteile – bei Kolbenverdichtern geht etwa ein Zehntel der angesaugten Luft über die Kolbenringe verloren. Bei einem Schraubenverdichter ist der Druckverlust deutlich geringer und überschreitet selten Werte von 0,1–0,2 Prozent. In Bezug auf die Grundkonstruktion sind Schraubenverdichter Kolbenverdichtern überlegen und wesentlich effizienter. Sie ermöglichen eine erhebliche Senkung der Energiekosten und der CO2-Emissionen während der Nutzung. Weiteres Optimierungspotenzial gibt es bei den Strömungsverhältnissen der Druckluft während des Prozesses der Schraubenverdichtung. Bei Bedarf stehen Premium-Motoren mit der höchsten Energieeffizienz zur Verfügung, um die Anforderungen der aktuellen Energieeffizienzklassen zu erfüllen. Zukunftssicherheit ist in diesem Zusammenhang für die Kunden besonders wichtig, denn die Langlebigkeit bemisst sich auch danach, ob zukünftige Anforderungen in Bezug auf die Effizienzklasse erfüllt werden können oder nicht.
Perfekte Schalldämmung durch optimierte Strömungsführung
Die Energieeffizienz von Schraubenverdichtern kann durch verschiedene Maßnahmen optimiert werden. Als besonders wirkungsvoll haben sich dabei Verbesserungen bei der Einströmung von Luft in das Verdichteraggregat erwiesen. Bei den Maschinen der neuesten Generation 5plus von AERZEN sind sämtliche Bauteile für ein optimales Strömungsverhalten exakt aufeinander abgestimmt. Die Verringerung der Druckverluste und die Verbesserung der Ansaug- und Auslassöffnungen tragen dazu bei, dass der gewünschte Förderdruck stabil und zuverlässig zur Verfügung steht. Die zusätzliche Schalldämmung reduziert nicht nur die Geräuschentwicklung während des Betriebs, sondern optimiert auch das Strömungsverhalten. Durch den Einsatz einer innovativen Schalldämpfer-Geometrie sinkt der Schalldruckpegel. Zudem fungiert er als effektive Funkensperre. Maschinen mit dieser Ausstattung sind auch für explosionsgeschützte Anlagenbereiche zugelassen. Durch die optimalen Dämmeigenschaften werden keine zusätzlichen Materialien zur Schalldämmung benötigt. Verunreinigungen durch beschädigte Dämmmaterialien oder ähnliches sind somit nicht zu befürchten. Auch die entsprechenden Wartungsarbeiten entfallen. Neben dem Bedarf an ölfreien Verdichtern ist eine wirksame Schalldämmung ohne die Gefahr von Verunreinigungen jeglicher Art eine der wichtigsten Anforderungen in hygienekritischen Bereichen der Lebensmittelindustrie und in Chemieanlagen. Wo es notwendig ist, kann ein Druckluftfilter zur zusätzlichen Reinigung der verbrauchten Luft eingesetzt werden. Im medizinischen Bereich sind spezielle Filter wie diese zur Aufbereitung der Druckluft üblich, ebenso wie ein Abscheidesystem für andere Rückstände. Damit keine unerwünschte Feuchtigkeit in den Anwendungsbereich getragen wird, sorgen Nachverdichter und Trockner für eine effektive Entfeuchtung der Druckluft. Es ist garantiert, dass zu keiner Zeit Schmiermittel in die Kammer gelangt – was die neuen Modelle als völlig ölfreie Kompressoren qualifiziert.
Einfache Bedienung und flexible Umrüstungsmöglichkeiten
Die Bedienung moderner Rotationsverdichter stellt im heutigen digitalen Zeitalter keine Herausforderung mehr dar. Die Digitalisierung macht Bedienung und Wartung einfach und senkt weitere Folgekosten. Der laufruhige Keilriemenantrieb der Maschinen der Generation 5plus ermöglicht es, verschiedene Riemenscheiben zu installieren, um das gewünschte Übersetzungsverhältnis zu erreichen. Ein Wechsel ist auch im Nachhinein problemlos möglich. Der Kompressor bleibt bei Änderungen der gewünschten Parameter flexibel und muss nicht durch ein anderes Modell mit unflexiblen Einstellungen ersetzt werden. Der Wartungsaufwand für den Keilriemenantrieb ist äußerst gering, da die richtige Spannung durch sein Eigengewicht gewährleistet ist. Bei vielen Geräten lässt sich die Drehzahl auch elektronisch regeln. Hohe Präzision und exakte Einhaltung des gewünschten Drucks sind bei den meisten Anwendungen ein absolutes Muss. Die Steuerung kann dann beispielsweise direkt per integriertem Bedienelement am Gehäuse vorgenommen werden. Durch die Platzierung der Bedienelemente an der Vorderseite der Geräte können die Einheiten platzsparend nebeneinander angeordnet werden. Eine eventuelle Ölstandskontrolle ist bei diesem Konzept sogar im laufenden Betrieb möglich. Spezielle AERZEN Öle verlängern die Wechselintervalle auf das Doppelte der vorgeschriebenen Fristen.
Qualität ist der wichtigste Maßstab
Die hohe Qualität der Premium-Verdichter von AERZEN ist weltweit bekannt und anerkannt. Niedrige Betriebskosten und hohe Wertbeständigkeit gehen Hand in Hand mit hoher Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, so dass der Einsatz moderner Rotationsverdichter höchsten wirtschaftlichen und ökologischen Kriterien entspricht.
