Überall dort, wo eine hochreine Verfahrenstechnik zur Herstellung von Lebensmitteln, Medikamenten, Chemikalien und anderen Produkten eingesetzt wird, ist die Verwendung sogenannter ölfreier Förderanlagen zwingend. AERZEN setzt seit Jahren <link 198 - - "100% oil-free blowers and compressors">100% ölfreie Gebläse und Verdichter ein</link> ein. Als Marktführer und Wegbereiter dieser Technologie dienen die AERZEN-Aggregate häufig als Referenzklasse im Vergleich zu anderen Herstellern. Gemeinsam mit dem TÜV Rheinland hat AERZEN einen neuen Sicherheitsstandard zur Reinheit der Druck- und Förderluft definiert, der sich aus den folgenden Richtlinien und Normen zusammensetzt:

• ISO 8573-1: 2010 Teil 1 (Verunreinigungen und Reinheitsklassen)
• ISO 8573-2: 2007 Teil 2 (Prüfmethoden zum aerosolen Ölgehalt)
• ISO 8573-5: 2001 Teil 5 (Prüfverfahren für den Gehalt an Öldämpfen und organischen Lösungsmitteln).

In pneumatischen Fördersystemen werden häufig Schalldämpfer mit Absorptionsmaterial eingesetzt. Dies hat jedoch diverse Nachteile.
Zum einen nutzen sich solche Schalldämpfer durch das Herauslösen des Absorptionsmaterials aufgrund der Schallwellen-Pulsation mit der Zeit ab und werden immer lauter, was sich negativ auf die Arbeitssicherheit in Bezug auf Schallschutz auswirkt. Zum anderen ist diese Abnutzung durch Abrasion nachteilig für die Reinheit der Förderluft. In nachfolgenden Prozessschritten kann es durch den entstehenden Abrieb zu Verunreinigungen kommen, die dazu führen, dass das zu fördernde Gut stark kontaminiert wird. In solchen Fällen besteht für den Hersteller das Risiko, dass es zu Rückrufaktionen oder auch zur Vernichtung ganzer Chargen seiner Produktion kommen kann.
Beim Einsatz von Schalldämpfern mit Absorptionsmaterial ist die Prozesssicherheit einer Anlage bereits beim ersten Einschalten durch die Kontaminationsgefahr stark gefährdet. Und die Gefahr nimmt mit zunehmendem Alter der Anlage weiter zu. Zum Beispiel: Ein Austausch von Filtern oder Schalldämpfern ist oft mit einem längeren und kostenintensiven Stillstand von Anlagen verbunden,;derartige Systeme, die Verschleiß unterliegen, sind nicht mehr zeitgemäß.

AERZEN bietet mit reaktiven Schalldämpfern eine effektive Lösung zur Rohrschallreduktion. Bei dieser Technik kann auf eine schalldämmende Füllung des Schalldämpfers mit Absorptionsmaterial verzichtet werden.

Die Schallreduzierung erfolgt allein durch Luftumlenkung. Schallwellen werden durch Gegenschall ausgelöscht. AERZEN wurde sogar ein eigenes Patent für seine absorptionsmittelfreien Schalldämpfer erteilt (Europäisches Patent Nr. 1857682). Sowohl die Verschmutzung der Druckluft durch Abrieb als auch der ansteigende Schallpegel nach längerer Betriebszeit werden wirksam verhindert.

Mit dieser Technologie leistet AERZEN einen wichtigen Beitrag, die VDI Richtlinie 2058 und die TA Lärm als normenkonkretisierende Rechtsnorm nicht nur bei Auslieferung der Maschine zu erfüllen, sondern über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage zu gewährleisten.
Die besondere Konstruktion der absorptionsmittelfreien Schalldämpfer hat aber auch einen weiteren sicherheitsrelevanten Vorteil: Die Filter fungieren als wirksame Funkensperre in Bereichen, wo etwa durch Kohlestaub oder chemische Granulate eine erhöhte Explosionsgefahr besteht. Überall, wo eine entsprechende ATEX-Einstufung vorhanden ist, sind daher absorptionmittelfreie AERZEN-Schalldämpfer besonders zu empfehlen.

Granulate und staubähnliche Produkte wie Zement oder Braunkohlestaub können effektiv nur mit pneumatischen Fördersystemen transportiert werden. Würde man sie auf Förderbändern offen von A nach B transportieren, käme es zu zeitlichen Verzögerungen und Problemen bei der Umsetzung – von Verlusten durch Staubabgabe in die Umgebungsluft ganz zu schweigen. Viele Förderanlagen werden mit Gebläsen und Schraubenkompressoren von AERZEN betrieben, um die sogenannte Rohrförderung zu ermöglichen. Dieses Verfahren erfordert je nach Gewicht des Schüttguts und der gewünschten Förderleistung unterschiedlich starke Aggregate mit einem entsprechenden Volumenstrom. Gebläse und Verdichter von AERZEN sind daher in unterschiedlich skalierbaren Versionen verfügbar, die den Anforderungen, die bei der Verladung von Schüttgut auf Silo-LKW entstehen, ebenso gerecht werden wie den Anforderungen in Förderanlagen, bei denen Schiffe innerhalb weniger Stunden komplett be- oder entladen werden müssen.

Die Kunden von AERZEN zählen in ihren jeweiligen Branchen zu den führenden Unternehmen und wissen, was sie an der AERZEN Technologie haben. Zum Beispiel: Siloadmaxx setzt seit langem mobile Lösungen für die Förderung, das Be- und Entladen von Schüttgut, bei seinen Fahrzeugen ein.

Die bekannte Zementfabrik Dyckerhoff setzt AERZEN Verdichtertechnologie gleich in mehreren Bereichen ein: Sowohl beim Materialtransport für die Zementherstellung als auch für die Versorgung ihres Brenners mit Braunkohlestaub sowie dem sogenannten Fluff (einem chlorfreien, feinfaserigen Sekundärbrennstoff aus Verpackungsmüll) verwendet Dyckerhoff pneumatische Fördersysteme. Eine schnelle Anpassung und die Stabilität des gewünschten Förderdrucks sind für die unterbrechungsfreie Versorgung von Brennern und Produktionsanlagen besonders wichtig. Jeder Stillstand ist hier unerwünscht, im Falle von Feuerungsanlagen sogar eventuell ein Schadensereignis, weil die empfindlichen Anlagen keine hohen Temperaturschwankungen vertragen, die beim Abschalten der Feuerungsanlage zwangsläufig auftreten.

Der pneumatisch gesteuerte Transport von schweren Granulaten oder längere Transportwege erfordern von der modernen Anlagentechnik besondere Voraussetzungen, u.a. einen stärkeren Förderstrom oder einen höheren Differenzdruck. Mit den Delta Hybrid-Drehkolbenverdichtern kann AERZEN eine Lösung anbieten und setzt auch in diesem Bereich einen neuen Goldstandard. Das Sondermodell D 98V erfüllt die Anforderungen von Kunden, die einen konstanten pneumatischen Unterdruck von bis zu 50 mbar abs (0,72 pfsi [Pound-Force per Square Inch]) für den Transport ihrer schweren Materialien im System haben. Ein solcher Unterdruck ermöglicht den pneumatischen Transport und das sichere Handling bei der Befüllung schwererer Güter in Behälter. So können durch den Einsatz von Schraubengebläsen dieser Bauart Granulate beispielsweise direkt in Container gesaugt werden.

Durch den Einsatz modernster AERZEN Verdichtertechnologie können Sie die Energieeffizienz um bis zu 20 Prozent steigern.