Die Verdichter-Baureihe VR ist ein Modulsystem für die trockene Verdichtung von Prozessgasen. Diese Aggregate haben von allen prozessgasspezifischen Produkten von Aerzen das wohl breiteste Anwendungsspektrum. Sie verdichten und fördern praktisch alle im industriellen Bereich vorkommenden Gase, wie Ammoniak, Argon, Äthylen, Acetylen, Butadien, Chlorwasserstoffgas, Erdgas, Fackelgas, Gichtgas, Grubengas, Helium, Kalkofengas, Kokereigas, Kohlenmonoxyd, alle Kohlenwasserstoffverbindungen, Methan, Propan, Propylen, Rauchgas, Rohgas, Schwefeldioxid, Stickoxyd, Stickstoff, Styrolgas, Vinylchlorid und Wasserstoff. Eine Begrenzung der Anwendungsvielfalt in der Prozessgasverdichtung ergibt sich lediglich durch die jeweils zulässigen Druck-, Temperatur- und Drehzahlbereiche oder den Flüssigkeitsanteil im Fördermedium:

Mit einem Drehzahlbereich zwischen 7.000 und 18.000 ^min-1 erreicht die Baureihe ein Ansaugvolumen von bis zu 75.000^m3/h. Die Standard-Maschinen sind mit Druckdifferenzen bis zu 12 bar mechanisch belastbar. Für spezielle Einsatzfälle können auch Maschinen mit einer Belastungsgrenze bis zu 25 bar hergestellt werden. In mehrstufiger Ausführung werden Enddrücke von -0,9 bar g bis 52 bar g erreicht.

Mit diesen hohen Ansaugvolumina, den großen Differenz- und extremen Enddrücken hebt sich die Baureihe von anderen Verdichtern deutlich ab.
Eine konstruktive Besonderheit macht den Prozessgasverdichter VR ideal für die Anwendung in der Chemie- und Petrochemie sowie im Pharma- und im Foodbereich: Innerhalb der Verdichtungsräume findet keine metallische Berührung statt – weder zwischen den beiden Rotoren noch zwischen Rotoren und dem Gehäuse. Damit ist eine absolut ölfreie Arbeitsweise gewährleistet, denn die Förderräume und somit das Fördermedium bleiben 100-prozentig rein.

Aufgrund der Modularität der Aggregate und flexibler Kombinationsmöglichkeiten mit verschiedenem Zubehör erhöht sich die Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten weiter. So können die Verdichter auch in Steuerluftanlagen, industriellen Kälteanlagen, Verdampfungsanlagen, Bergbau- und Hüttenbetrieben eingesetzt werden.

Der mit der Öleinspritzung einhergehende Kühleffekt des Gases ermöglicht den VMY eine höhere Ansaugtemperatur im Vergleich zur ölfreien Verdichtung. Zur Reinigung des Prozessgases sind standardmäßig Ölabscheidersysteme integriert, die den Restölgehalt um bis zu >5 ppm(w) reduzieren.

Prozessgasverdichter-Aggregate der Baureihe VMY zeichnen sich, wie alle zweiwelligen Verdrängermaschinen durch ihre hohe Flexibilität gegenüber schwankenden Betriebsbedingungen und Volumina aus. Sie sind serienmäßig mit einer Schieberregelung für die Volumenstromsteuerung ausgestattet. Dieses ermöglicht eine stufenlose Anpassung des Volumenstroms zwischen 100 und 20 Prozent.

Die Aggregate eignen sich besonders für die Förderung und Komprimierung von Gasen mit leichtem Molekulargewicht und schwankender Zusammensetzung, wie neutrale und brennbare Gase, ölverträgliche Misch- und Prozessgase, Erd- oder Inertgase sowie alle gängigen Kältemittel.

Die Produkte der Serie VMY sind in 14 Baugrößen mit einem Volumenstrom zwischen 190 und 23.000 m3/h und einem Druckbereich von -0,9 bis 25 bar (g) erhältlich.

Die ölfrei fördernden Prozessgasgebläse von AERZEN sind langlebige Power-Blower. Eine kontinuierliche Flüssigkeitseinspritzung zur Gaskühlung und/oder Reinigung ist dank vorhandener Sperr- und Absauganschlüsse möglich. Das ist ein Vorteil bei Verschmutzungen durch verunreinigte Prozessluft oder Prozessgas. Öl- und Förderräume sind durch neutrale Räume komplett voneinander getrennt. Die Prozessgasgebläse sind in den verschiedensten Sonderwerkstoffen erhältlich. Beide Baureihen arbeiten ebenfalls nach dem Verdrängerprinzip und können sich wechselnden Betriebsbedingungen hervorragend anpassen.

Wie prozesssicher Druckluftkompressoren funktionieren müssen, zeigt sich daran, dass verdichtende Drehkolbengebläse unter anderem auch in Kernkraftwerken zur Verdichtung von Wasserdampf in Sekundärkreisläufen eingesetzt werden.

Das Prozessgasgebläse Baureihe GR fördert und verdichtet u.a. Wasserstoff, Methan und Kohlenstoffmonoxid-Mischgas, Wasserdampf und toxische Gase mit Ansaugtemperaturen von bis zu -40° C. Sein Ansaugvolumen beträgt zwischen 90 und 38.000 m3/h. Der Druckbereich liegt zwischen -500 mbar und 6.000 mbar. Der Differenzdruck beträgt max. 1.500 mbar. Die Förderrichtung des Gebläses ist vertikal.

Das Prozessgasgebläse der Baureihe GQ wird vorwiegend in der Stahlindustrie zur Förderung von Koksofengas und als Gichtgasgebläse verwendet. Es verfügt im Vergleich zum GR über einen größeren Volumenstrom. Dieser reicht von 910 bis 104.000 m3/h. Der Druckbereich liegt wie beim GR-Gebläse zwischen -500 mbar und 6.000 mbar. Wie bei allen Gebläsen liegt auch hier der max. Differenzdruck bei 1.500 mbar. Der Unterschied liegt – neben dem größeren Ansaugvolumen – in der horizontalen Förderrichtung. Fördermedien sind Luft, neutrale, toxische, brennbare, korrosive Gase oder Mischgase. Typische Einsatzfelder sind Stahlwerke. Dort werden Gebläse zur Verdichtung von Prozess-, Kühl- und Sperrgas in sogenannten DRI-Prozessen (=Direct reduction of Iron) verwendet. Sie werden meist in mehrstufigen Aggregatsanordnungen eingesetzt und sind wie alle Prozessgaskompressoren von AERZEN gegenüber Verschmutzungen im Gas wie Teer und Naphtalin, sowie schwankenden Betriebsbedingungen extrem belastbar.

Die Hochdruckgebläse Serie GM-HP eignen sich für Anwendungsfälle, in denen höhere Druckdifferenzen benötigt werden. Die Aggregate haben einen Differenzdruckbereich von bis zu 2.000 mbar. Dieser ist notwendig, wenn die zu fördernden Medien wie Luft, neutrale oder Mischgase, bereits mit einem Vordruck aus den Rohrleitungssystemen kommen.

Die robusten, direkt angetriebenen, ein- oder zweistufig angelegten Maschinen arbeiten wie alle Gebläse nach dem Roots-Prinzip und sind in zahlreichen Sonderwerkstoffen und Spezialdichtungen erhältlich. Je nach Größe und Bauform erzeugen sie einen Ansaugvolumenstrom von 30 bis 38.000 m3/h und halten einen Überdruck von bis zu 25 bar g aufrecht. Der max. Differenzdruck beträgt 2.000 mbar.

Weitere Informationen und konkrete Anwendungsberichte finden Sie auf unserer Website Prozessgas- und Kälteindustrie.