JTI
负压让卷烟产量达到每分钟 20,000 支！
1908 年，Heinrich 和 August Neuerburg 的卷烟厂生产出了第一批纤细的烟草制品。 早在二十世纪初，这两兄弟就发现了时代的征兆： 现代卷烟成为新潮的烟草制品，超越了之前流行的雪茄。 如今，Trier 的卷烟生产由 JT International Germany GmbH 公司负责。该公司是日本烟草公司子公司 JT International SA 的德国子公司，旗下拥有 Camel、Benson & Hedges 和 Winston 等知名品牌。
当时的产量是一天 20,000 支卷烟。如今，现代化的设备每分钟就能生产 20,000 支卷烟。 JTI (Trier) 厂工业工程主管 Arnhelm Köster 表示：“卷烟的生产过程要求非常高，需要小心操控。” 去年，Trier 工厂的产量达到 500 亿支。 这家德国公司是国际第三大烟草集团，拥有 1,800 名员工。 如此高的生产率和如此快的生产速度令人眼花缭乱，而生产过程中每一个环节的运行都离不开负压的支撑。
负压实现高速生产
如果想了解高度可用和精确设置的约 340 mbar 真空有多重要，不妨先来看看卷烟机的工作过程。” 由于运转速度很快，卷烟机无法实现固定和转移功能。 “在大约每分钟生产 20,000 支卷烟的速度下，会产生离心力，我们必须通过固定卷烟来抵消离心力。 机械解决方案不可避免地会导致脆弱的卷烟变形、留下痕迹或损坏”，Arnhelm Köster 解释说。 在相当于三分之一大气压的作用下，卷烟纸从卷筒外侧被吸到一个模块上，然后平铺在圆形的无端烟草卷筒旁边。 卷烟纸在纵向接缝处粘合，随后加工完毕的卷烟被切割成一定长度。 此外，烟支和过滤嘴的连接也需要用到真空。 这些过程就好比一个由圆柱形产品载体组成的快速旋转传送带系统，将卷烟从一个工位同步传送到下一个工位。 负压通过卷烟所在凸起处的小孔发挥作用。 圆柱体内部有一定的真空度。 它们在不同压力的区域之间起到密封作用。
AERZEN Delta Screw 扮演关键角色
通过对现代卷烟生产原理的简单了解，我们已经清楚地认识到真空发生器的重要性。 “我们需要的真空数量很大”，Arnhelm Köster 强调说。 在对 Trier 工厂的三个中心站进行全面现代化改造和扩建的过程中，JTI 一直在为这一重要功能寻找新的合作伙伴。 如今，两台 AERZEN Delta Screw 螺杆压缩机在 3 号站全天候运行。 它们是最新安装的设备，也是性能被发挥到极致的组件。 另外两个设备较为老旧的中心站也与真空网络连接，但在运行安全方面提供了更多的冗余。 通过这种任务分配，JTI 确保了三班制运行的可用性和最高效率。 “冗余与能效一样，都是工业工程领域的重要课题。” 这位工业工程主管对压缩机的要求直接来源于此： “我希望它们能高效、无故障、低维护地运行。 这些组件只要能够长时间运行就没问题。”
密切的项目合作
选择 AERZEN 是经过广泛市场分析得出的结果。 另外还有 JTI Global Engineering 公司同事的推荐。 “我们对生命周期内的能耗等数据进行比较，并对参考项目展开研究。” 除了能效之外，AERZEN 产品组合的优势还包括设备的高可用性、众多安全环节以及低维护要求等。 通过与 AERZEN 工程团队密切合作，真空生成系统得以快速、顺利地实现现代化和升级。 “有些公司能制造出好设备，而有些公司则能够围绕设备进行工程设计，甚至联合规划项目。 例如，如何最好地将新技术融入现有基础设施”，JTI 生产经理这样形容正向的合作。 沟通是头等大事。 “我们能很好地理解彼此。” Trier 厂的成功最终促成了同样的真空技术在 Tenerife 的 JTI 工厂得到应用。
和 JTI (Trier) 一样，那里的 VML 95 型 Delta Screw 螺杆压缩机也配备了由变频器控制的变速直联驱动装置。 每台装置的驱动功率为 315 kW，最大流量为 5760 立方米，能效最高。 必要的功率需求与压力监测直接关联。 两台 VML 95 螺杆压缩机通过 AERtronic 成套控制系统与上一级系统相连。 这就让 JTI 能够以最佳方式将两台设备结合起来使用， 同时也为设备监测铺平了道路。 “我们想知道我们的系统状态怎样、运行得如何”，JTI 能源系统电子工程师 Ulrich Kirchen 表示。 将 Deltra Screw VML95 集成到控制层面之后，工厂为预防性维护和实时状态监测扫清了道路。 通过对运行条件和单个值进行正确分析，操作技术人员可以准确地判断生产线和螺杆压缩机之间的过滤器何时堵塞而需要更换。 要确保 Delta Screw 螺杆压缩机免受生产过程中不可避免的灰尘或烟草颗粒的影响，这些措施必不可少。