Die Zukunft wird digital – das gilt auch für die Verdichter- und Gebläsetechnik. Mit datenbasierten Services eröffnen sich für Betreiber von Prozess- und Druckluftaggregaten branchenübergreifend neue Möglichkeiten zur ressourcenschonenden, energieeffizienten Gestaltung von Prozessen. AERZEN engagiert sich für die digitale Transformation und bietet seinen Kunden mit AERprogress nun maßgeschneiderte Digital Services für Verdichter und Gebläse der Delta Baureihen an.
- Pressemitteilungen AERPROGRESS - MEHRWERT DURCH DIGITALISIERUNG!
Aus Sicht des Betreibers ist der Wandel hin zu vernetzten Verdichter- und Gebläseaggregaten gleich in mehrfacher Hinsicht attraktiv. Zum einen erlaubt die umfangreiche Erfassung und Auswertung energiebezogener Prozessdaten die effiziente Steuerung der Aggregate im Verbund – dadurch können Energiekosten und CO2-Emissionen spürbar gesenkt werden. Zum anderen profitieren Betreiber von mehr Prozesssicherheit, Transparenz und Zuverlässigkeit. Die Erfassung aller relevanten Betriebsdaten gibt Aufschluss über die Abläufe rund um den Verdichtungsprozess. Diese Informationen können genutzt werden, um moderne und datengestützte Wartungs- und Instandhaltungskonzepte zu realisieren. Der Vorteil: Durch die zustandsbasierte Wartung und Instandhaltung der Anlagen werden Störfälle reduziert und Stillstandzeiten minimiert.
AERZEN DIGITAL SERVICES – VOM MASCHINENBAUER ZUM SYSTEMINTEGRATOR
Die neue Unternehmenseinheit Aerzen Digital Systems unterstreicht die Transformation der Aerzener Maschinenfabrik vom renommierten Aggregathersteller zum digitalen Systemintegrator. Als führender Technologieentwickler setzt AERZEN auf die datengestützte Betrachtung des gesamten Lebenszyklus seiner Maschinen. Das Service-Angebot der neuen Digital-Einheit ist entsprechend auf die übergeordnete Optimierung der gesamten Prozesskette ausgerichtet.
Im Fokus des neuen Angebots AERprogress steht der Kunde als Betreiber von Verdichter- und Gebläseaggregaten: Die verschiedenen Komponenten des modularen Servicepakets zielen darauf ab, die Kostenstruktur im Machine Life Cycle Cost Management nachhaltig und kundenspezifisch zu optimieren.
MAXIMALE TRANSPARENZ IM MACHINE PARK MANAGEMENT
Als Basispaket bietet AERZEN das nutzerfreundliche Machine Park Management an. Anwender sehen auf einer interaktiven Weltkarte alle aktiven Anlagen und können diese gezielt anwählen. So ist auf einen Blick erkennbar, welche Maschinen in Betrieb sind, wann eine Wartung fällig ist oder wo gegebenenfalls eine Störung vorliegt. Im Monitoring-Menü kann der Nutzer sich die relevanten Prozessparameter im Detail anschauen: Diagramme und Trendanzeigen geben Aufschluss über Performance, Verfügbarkeit und Auslastung von Maschinen. Sensible und kundenspezifische Prozessdaten sind bei der Live-Übermittlung stets geschützt, die Data Ownership bleibt zu jedem Zeitpunkt beim Kunden. Für den Betreiber reduzieren sich durch das zentrale Anlagenmanagement zeit- und kostenintensive Vor-Ort Termine.
MASSGESCHNEIDERTE ADD-ONS FÜR INDIVIDUELLE VORHABEN
Um den individuellen, branchenabhängigen Anforderungen an den Betrieb von Gebläse- und Verdichteraggregaten gerecht zu werden, bietet AERZEN verschiedene Add-ons an.
Die Add-ons in der Rubrik Condition Monitoring zielen darauf ab, die Anlagenverfügbarkeit durch zeit- oder nutzungsbasierte Wartungskonzepte zu optimieren. Durch die Erfassung der Betriebsstunden beziehungsweise Anlagenzustände gelingt es, die Lebensdauer der Komponenten voll auszuschöpfen.
In der Rubrik Energy Management bietet AERZEN mit dem Improvement System ein Add-on zur nachhaltigen Reduzierung des Energieverbrauchs und CO2-Ausstoßes an. Durch die datengestützte Bewertung energiebezogener Parameter werden Schwachstellen identifiziert und Optimierungs-potenziale sichtbar gemacht. Je nach Anlagenkonfiguration gelingt es dadurch, die Energiekosten um mehr als 20 % zu senken.
Das Consumption Certification Add-on rundet das Leistungsspektrum von AERprogress ab und erlaubt dem Kunden die Erstellung normgerechter Reports mit nur einem Klick. Die Reports erfüllen die Anforderungen der Energiemanagement-Norm ISO 50001:2018 und erleichtern die Nachweispflicht gegenüber Share- und Stakeholdern.
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