[Translate to German:] AERZEN SUCCESS STORY IN COLOMBIA
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AERZEN, as a specialist in cement applications, has improved the pneumatic conveying coal feeding system to the main burner at the Holcim Colombia plant. The plant is located in Nobsa, a small town 2.5 hours away from Bogotá. The plant capacity is about 3Mt/year of cement and has a market share in Colombia of 12%, with high growth expectations following the establishment of the Lafarge Holcim joint venture in 2015.
In 2014, Aerzen USA optimised the pneumatic coal-conveying transport to the main burner, also known as the Pfister system. In this application, two AERZEN GM 35S tri-lobe blowers from the ‘90s were in operation. Each machine operated at an intake volume flow of 37.4 m³/min, differential pressure of 600mbar and with a 75 kW (100 HP) electric motor. The noise generated was calculated at 102 dB as the machines didn’t have acoustic hoods (local Colombian regulations define 80 dB as the maximum allowed noise level). Power consumption demand for the system was measured at an average of 54 kW per machine, which represented an annual energy cost of USD 78,000 (considering a kW cost of 0.1 USD and 20,000 hours MTBR - Mean Time Between Repairs).
At Holcim Colombia, each production area is independent in its operation. This makes upgrading projects for specific applications easier. At Holcim, the corporate policy says that every kW counts.
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Javier Forero, Pfister Area Manager, indicates the results “10% energy consumption reduction, about 20% noise level reduction in the operating area thanks to the improved acoustic hoods, better control of the coal flow into the burner which improves our kiln operation”.
Artikel
- Artikel Verbesserung des Kohleeinspeisungssystem in einem Holcim-Zementwerk
AERZEN Erfolgsgeschichte in Kolumbien
[Translate to German:] AERZEN SUCCESS STORY IN COLOMBIA
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AERZEN, as a specialist in cement applications, has improved the pneumatic conveying coal feeding system to the main burner at the Holcim Colombia plant. The plant is located in Nobsa, a small town 2.5 hours away from Bogotá. The plant capacity is about 3Mt/year of cement and has a market share in Colombia of 12%, with high growth expectations following the establishment of the Lafarge Holcim joint venture in 2015.
In 2014, Aerzen USA optimised the pneumatic coal-conveying transport to the main burner, also known as the Pfister system. In this application, two AERZEN GM 35S tri-lobe blowers from the ‘90s were in operation. Each machine operated at an intake volume flow of 37.4 m³/min, differential pressure of 600mbar and with a 75 kW (100 HP) electric motor. The noise generated was calculated at 102 dB as the machines didn’t have acoustic hoods (local Colombian regulations define 80 dB as the maximum allowed noise level). Power consumption demand for the system was measured at an average of 54 kW per machine, which represented an annual energy cost of USD 78,000 (considering a kW cost of 0.1 USD and 20,000 hours MTBR - Mean Time Between Repairs).
At Holcim Colombia, each production area is independent in its operation. This makes upgrading projects for specific applications easier. At Holcim, the corporate policy says that every kW counts.
[Translate to German:] Testimonial
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Javier Forero, Pfister Area Manager, indicates the results “10% energy consumption reduction, about 20% noise level reduction in the operating area thanks to the improved acoustic hoods, better control of the coal flow into the burner which improves our kiln operation”.
Delta Hybrid: AERZEN Technologie für die Zementindustrie
Die Reduzierung der eingesetzten Energie wurde durch die Effizienz des Delta Hybrids erreicht, indem die vorhandenen 75-kW-Motoren durch 55-kW-IE3-Premium-Effizienzmotoren ersetzt wurden. Die Prozessstabilität wurde durch die Arbeitsweise des Delta Hybrids verbessert, wobei die Pulsationen beim Durchfluss reduziert werden und eine laminare Luftströmung erzeugt wird, das wiederum zu einem reibungsloseren Brennvorgang führt.
Neben den offensichtlichen Vorteilen bei der Technologieaufrüstung war es für Holcim auch wichtig, eine TCO-Bewertung (Total cost of ownership) der neuen Maschinen im System zu erhalten. AERZEN lieferte eine 5-Jahres-Prognose mit dem Inhalt, dass durch den Einsatz der Delta Hybrid-Drehkolbenverdichter die Betriebskosten um 40 % gesenkt werden würden und ein mittlerer Reparaturabstand von 40.000 Stunden bei einer 50-%igen höheren Leistung gegenüber den herkömmlichen 3-flügeligen Gebläsen erreicht werden würde.
Javier Forero, Gebietsleiter von Pfister, stellt die Ergebnisse nach einem Betriebsjahr mit der neuen Technologie folgendermaßen dar: „10 % Energieverbrauchsreduzierung, circa 20 % Lärmreduzierung im Betriebsbereich durch verbesserte Schallschutzhauben, bessere Steuerung des Kohleflusses in den Brenner, was unseren Ofenbetrieb verbessert“.
Hintergrund
Die AERZEN Tochtergesellschaft Aerzen USA nahm 2008 den Betrieb in Kolumbien auf, um vor allem bestehende Kunden wie Holcim mit AERZEN Maschinen bei deren Prozessen zu unterstützen.Das Werk Holcim Kolumbien nutzt die AERZEN Technologie bei allen acht Hauptanwendungen, die eine ölfreie Niederdruckluftversorgung erfordern; von der pneumatischen Förderung aus der Rohmühle über die Rohmehlsilos bis hin zu den Abfüllanlagen für Fertigzement. Dank der guten Fachkenntnisse von AERZEN in der Zementindustrie wurde erfolgreich ein Upgrade des Kohleeinspeisungssystems für den Hauptbrenner durchgeführt, das Einsparungen beim Energieverbrauch ermöglicht, zu einer Geräuschreduzierung führt und eine stabilere und laminare Luftströmung ermöglicht, die die Brennerstabilität verbessert.
