[Translate to German:] AERZEN SUCCESS STORY IN COLOMBIA
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AERZEN, as a specialist in cement applications, has improved the pneumatic conveying coal feeding system to the main burner at the Holcim Colombia plant. The plant is located in Nobsa, a small town 2.5 hours away from Bogotá. The plant capacity is about 3Mt/year of cement and has a market share in Colombia of 12%, with high growth expectations following the establishment of the Lafarge Holcim joint venture in 2015.
In 2014, Aerzen USA optimised the pneumatic coal-conveying transport to the main burner, also known as the Pfister system. In this application, two AERZEN GM 35S tri-lobe blowers from the ‘90s were in operation. Each machine operated at an intake volume flow of 37.4 m³/min, differential pressure of 600mbar and with a 75 kW (100 HP) electric motor. The noise generated was calculated at 102 dB as the machines didn’t have acoustic hoods (local Colombian regulations define 80 dB as the maximum allowed noise level). Power consumption demand for the system was measured at an average of 54 kW per machine, which represented an annual energy cost of USD 78,000 (considering a kW cost of 0.1 USD and 20,000 hours MTBR - Mean Time Between Repairs).
At Holcim Colombia, each production area is independent in its operation. This makes upgrading projects for specific applications easier. At Holcim, the corporate policy says that every kW counts.
[Translate to German:] Testimonial
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Javier Forero, Pfister Area Manager, indicates the results “10% energy consumption reduction, about 20% noise level reduction in the operating area thanks to the improved acoustic hoods, better control of the coal flow into the burner which improves our kiln operation”.
Artikel
- Artikel Luftkonditionierung perfektioniert den Prozess
AERZEN bietet breites Spektrum an Optionen und Zubehör
Nachkühler von AERZEN setzen Standards mit ihren minimalen Druckverlusten, reduziertem Energieaufwand und extrem hohen Kühlereintrittstemperaturen. Alle Nachkühler eignen sich zum Kühlen von Luft und Stickstoff bis zu 280 °C.
Luft-Luft-Nachkühler können optional mit Sonderlackierung oder -beschichtung, Sondermotoren für den Lüfter sowie Zyklonenabscheidern und Kondensatableitern ausgestattet werden. Der Einbau ist einfach, es wird weder Infrastruktur noch konditioniertes Kühlwasser benötigt. Eine Besonderheit ist die Drehzahlregelung des Lüfters nach Vorgabe des Kunden. Dadurch können Prozessschwankungen minimiert und das Endprodukt auf dem höchsten Qualitätsstandard gehalten werden. Für Temperaturbereiche ab 250 °C bietet sich ein integrierter Edelstahlvorkühler an.
Wasser-Luft-Nachkühler trotzen auch hohen Umgebungstemperaturen und überzeugen durch Beständigkeit. Auch eine Wärmerückgewinnung ist möglich. Bei Wasser-Luft-Nachkühlern durchströmt das komprimierte Medium die Kühlerrohre, Kühlwasser umspült die Rohre im Gegenstrom. Fest installiert oder als demontierbare Rohrbündel mit gerippten oder glatten Wänden sind die Wasser-Luft-Nachkühler in Edelstahl oder Kupfer-Nickel-Ausführung erhältlich. Ebenfalls optional mit Zyklonenabscheider, Kondensatableiter, Flansch- und Gegenflansch-Kit, Sonderlackierung und Korrosionsschutz.Neben den Filterelementen zum Schutz der Maschine kann durch nachgeschaltete, druckseitige Filter eine weitere Schutzfunktion eingerichtet werden. Die Filter mit einer Abscheideklasse von F7 bis H13 werden als komplette, anschlussfähige Einheit, bestehend aus Edelstahlbehälter, Filterelement, Dichtungen und Stützelementen, geliefert.
Wartungsarm und gleichzeitig robust überzeugen auch Zyklonenabscheider und Kondensatableiter in vielfältigen Anwendungen. Mit einem Kondensat-Abscheidungsgrad von fast 100 Prozent bieten Zyklonenabscheider den perfekten Schutz für Druckluftsysteme. Für den Onshore-/Offshore-Einsatz können sie gegen Korrosion geschützt werden. Eine Auslegung der Abscheider nach ASME ist möglich. AERZEN Kondensatableiter arbeiten über eine Niveauregelung abhängig von Klima, Temperatur, Jahres- und Tageszeit.
